轮胎炼油设备常见的排渣方式有哪些？
轮胎炼油设备常见的排渣方式主要有三种，分为前排渣、侧排渣和后排渣，从排渣效率、安全性以及原料特性等方面考虑，东盈工程师建议轮胎炼油设备选择侧排渣这一方式。当然，若客户有特殊需求，东盈也可以为客户定做前排渣和后排渣的方式。
轮胎炼油设备排渣方式
前排渣
轮胎炼油设备前排渣也就是在前炉门中心排渣，可选择打开炉门排渣，将出渣绞龙连接炉口处进行排渣；也可选择套筒型吨袋直接密封在排渣口上，通过清洁渣炉旋转完成炭黑排渣。
特点：排渣速度慢；需要打开炉门排渣，易发生闪爆问题；低温排渣，炉体温度需要冷却到70℃以下才可排渣，降温时间比较长。
侧排渣
轮胎炼油设备侧排渣是在炉胆后侧每180度开一个排渣口，当炉子冷却到70℃以下，打开炉门进行排渣，然后将炭黑直接排在炭黑坑里，再用人工、绞龙提升机或是风运刮板直接墩包上车。
特点：炉子转一圈可排渣两次，缩短排渣时间，排渣效率高；低温排渣，安全性高；物料适用范围广，像是铝塑炼油后得到的铝块体积比较大，只适合采用侧排渣的方式。
轮胎炼油设备侧排渣口
后排渣
轮胎炼油设备后排渣是后中心出气口与排渣口在同一位置，分为低温后排渣和高温后排渣两种。低温后排渣也是需要炉体温度降至70℃以下，配套螺旋绞龙+球阀完成炭黑排渣；而高温后排渣配套三段式或四段式冷凝水套绞龙进行排渣，固定段绞龙连接排渣口，以料封形式连接三段或四段绞龙。同时，绞龙外侧包裹有冷凝水套，可实现边排渣边降温，如此可直接将排出的炭黑统一打包，提高生产效率。
三段式冷凝水套绞龙
特点：可高温出渣，出渣速率较快；比较考验工艺，对于工艺要求很严格，否则易出现漏气问题，存在一定的安全隐患；出气口与排渣口合二为一，易发生堵塞粘连的情况，危险系数增加；绞龙高温受热易损坏，增加绞龙的费用，增加设备后期运行成本。
轮胎炼油设备
了解了轮胎炼油设备排渣方式后，那么，你知道轮胎炼油设备该如何正确排渣吗？在排渣过程中，需要注意哪些问题吗？ 请持续关注河南东盈公司，也可在线留言咨询，项目负责人为您解答轮胎炼油设备排渣系统操作注意事项以及与设备相关的任何问题。
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