废旧轮胎炼油设备

废轮胎炼油设备 2022-12-30

炼油设备是实现废旧轮胎害化、减量化、资源化处理的一种有效方式。废旧轮胎炼油设备采用热裂解技术原理，通过对废轮胎中的高分子聚合物进行较充分的加热和分解，使其回到小分子或单体状态，产出燃料油、炭黑、钢丝，实现能源的较大回收和废轮胎的充分利用，具有很高的经济效益和环境效益。

废旧轮胎炼油设备应用领域

废旧轮胎炼油设备不仅可以处理废旧轮胎，还可以处理废旧橡胶、塑料、铝塑、亚克力、光伏板、风机叶片等固体废弃物，油泥油渣、电路板、树脂粉、煤焦油渣等危险废弃物，应用领域广泛，可以真正实现将废弃物“吃干榨净”，将其高效转化为燃料油、固体炭、可燃气等能源和产品，“变废为宝”。下面是对于废旧轮胎炼油设备适用的处理原料和最终产品的介绍

轮胎裂解油废旧轮胎炼油设备应用领域

一、适用原料

· 固废处理：废橡胶类、废塑料类

①废橡胶类：废轮胎（小钢丝胎、工程胎、线胎、自行车胎、摩托车胎、真空胎等各种车辆轮胎）；废橡胶（橡胶电缆皮、橡胶鞋底、橡胶垫、橡胶跑道、输送带等各种橡胶制品）

②废塑料类：纯净PE/PP/PS/ABS塑料（多用于造粒）；塑料布、塑料袋、造纸厂下脚料、塑料电缆皮；铝塑铝箔等各种塑料制品

③特殊类：含油硅藻土、树脂粉、电路板、电容电器等

· 危废处理：油泥类、煤焦油类

①油田油泥类：落地油泥、炼油厂油泥、罐底油泥、地面溢油等各类含油污泥

②煤矿类：煤焦油渣

不同种类的原料，其出油率也有所不同，如果您有特殊的原料可以咨询东盈公司，有专业的工程师为您定制解决方案。

二、最终产品

1. 轮胎油

1）可以直接代替燃料油用于工业或者锅炉加热，例如：水泥厂、钢铁厂、玻璃厂、砖厂和重油发电机等。

2）可以进一步深加工，通过蒸馏设备将其作为基础油精炼成非标柴油，用于柴油发电机、燃烧机、重型机械以及农用机械等，例如拖拉机、轮船等。

3）轮胎油中是含有汽油和柴油德国成分，可以通过进一步的加氢、切割等深加工，进行柴汽分离。

2. 炭黑

1）可以压球代替煤炭燃烧，用于工业加热使用。

2）可以进行研磨、精细磨粉处理，做成N550，N660，N774等半补强性炭黑，用作颜料、色素、色母粒、输送带等产品的添加剂。

3）也可以研磨后造粒，将其加工成形状规则、粒径均匀的颗粒状产品，用于轮胎、橡胶制造中。

3. 钢丝

直接卖到钢铁厂冶炼或者废品回收站回收。

4. 可燃气

可燃气体通过尾气净化系统脱硫除味处理后，可以重新回到炉膛作为燃料加热反应釜，无需额外燃料加热，自给自足。

轮胎油用途废旧轮胎炼油最终产品及应用

废旧轮胎炼油设备技术原理

废旧轮胎炼油设备的核心工艺为低温热裂解处理工艺。轮胎主要由橡胶（包括天然橡胶、合成橡胶）、炭黑及多种有机、无机助剂（包括增塑剂、防老剂、硫磺和氧化锌等）组成。大多数有机化合物有热不稳定性特征，若将其置于缺氧、高温条件下，在分解和缩合共同作用下，大分子有机化合物将发生裂解，转化为相对分子质量较小的气态、液态与固态组分。

废旧轮胎热裂解是一个复杂、连续的化学反应过程。其中包括大分子键断裂、异构化和小分子的缩合等化学反应，最后生成较小的分子。在热解过程中，中间产物存在两种变化趋势：一是由大分子变成小分子，直至气体的裂解过程；二是由极小分子聚合成较大分子的聚合过程。这种反应没有明显的阶段性，许多反应都是交叉进行的。热解过程可用下式表示：有机固体废弃物→气体（H2、CH4、CO、CO2）+有机液体（有机酸、芳烃、焦油、煤油、醇、醛类等）+固体（炭黑、炉渣）。

废旧轮胎炼油设备

废旧轮胎炼油设备工艺流程

该废旧轮胎炼油设备处理的主要原料为外购的干净废旧轮胎，无需清洗、破碎、抽钢丝等预处理工序，直接在旋转裂解炉的螺旋作用下自动进入裂解炉内，进料过程自动化程度高、安全、方便、省时省力。具体关于废旧轮胎炼油的工艺流程如下所示：

1.进料工段。首先，工人开着叉车将废轮胎放入自动进料机中，进料机一端连接裂解反应釜，利用液压推杆的推力将废轮胎推入裂解反应釜中，进料时间2-3小时。当裂解反应釜装满废轮胎后，封闭炉门，点火加热，保证废轮胎在密闭无氧的条件下受热裂解。

废旧轮胎炼油设备和自动进料机

2.裂解工段。接下来，废轮胎在加热过程中，会有一个从固态到气态再到液态的过程，当裂解反应釜内温度达到轮胎裂解温度后（180℃），轮胎中的橡胶大分子键断裂变成小分子，开始裂解出气体。裂解产生的油气进入缓冲罐/分气包，气体从前往后走，经过缓冲罐后油气体积迅速膨胀，流速减慢，油气中裹挟的炭黑杂质也得以沉降至罐底。

轮胎高温裂解设备废旧轮胎高温裂解

3.冷凝工段。缓冲后的油气经过天管进入第一道冷凝系统——2个并联的立式冷凝器，立式冷凝器由4根108管道组成，管道外围有冷凝循环水包裹，油气和冷凝水通过管道进行换热，油气温度下降后便由气态变成液态，转化为裂解油进入油罐暂存。未来得及冷凝的油气会继续进入第二、三道冷凝系统——油水分离器和2个并联的卧式冷凝器，卧式和立式冷凝器的冷凝原理一致，但是其冷凝管道更多更细，换热面积更大，在此阶段冷凝出来的裂解油是最多的。

轮胎热解油设备废旧轮胎炼油设备冷凝系统

经过前端三道冷凝系统，几乎80-90%多的油气均已冷凝成油，但是我们东盈公司还设置了第四道冷凝系统——2个立式冷凝塔，油气自下往上走，流速尽量慢下来，尽可能把产生的油气都能冷却下来，同时还可以避免烧火师傅烧火过程中温度控制不当，油气产生速度太快，前端冷凝系统来不及冷凝，导致出油率降低，因此增设一道冷凝装置，增大容差量。

4.尾气净化工段：剩余部分不可冷凝但是可燃性很强的气体无法被冷凝系统回收，进入脱硫除味装置进行净化处理。不凝气自下往上走，经过填料被均匀打散后会与氢氧化钠碱液结合进行充分的化学反应，酸碱融合将不凝气中的硫化氢、二氧化硫、一氧化硫等气体去除。脱硫除味后的不凝气返回裂解反应釜作为燃料加热使用。

轮胎裂解废气处理脱硫除味塔+尾气燃烧室

5.烟气净化工段：不凝气燃烧和废轮胎炼油过程中产生的含尘烟气会进入脱硫除味塔，含尘烟气自下而上，经过四道喷淋和四层陶瓷填充料，烟气被填充料均匀打散，通过层层喷淋使气体与碱液混合反应，达到脱硫目的。尘粒受离心力作用而被分离，烟尘被喷淋所产生的水膜层所吸附，随水流到底部椎体，经排尘口卸出，达到除尘目的。

轮胎炼油烟气处理设备烟气处理设备

6.排渣工段：裂解完成后，开启真空负压持续工作半个小时，将反应釜内残留的高温油气抽走，降低油气浓度，避免打开炉门与氧气接触时发生闪爆。再关闭供热系统，打开引风机和4个进气口阀门，引风机将炉内的的热空气抽走，冷空气通过进气口进来，达到快速降温冷炉的效果，使用冷风系统冷炉时间需要4-5小时，节省一半时间。

待炉子温度降下来后就可以打开排渣系统进行排渣。采用侧排渣方式，炉胆后侧每180度开一个排渣口，每转一圈排渣两次，反应釜进行反向旋转，炭黑从排渣口排出，排渣时间为2-3小时。

7.拉钢丝工段：粗炭黑排渣完成后就剩拉钢丝了，通过拉钢丝车把反应釜内毛钢丝拉出，统一收集。最后把设备暂存罐中的裂解油统一收集到现场大储油罐中。

以上是整个废旧轮胎炼油设备的工艺流程，整个流程总时间为20个小时。

废旧轮胎炼油设备工艺视频

该废旧轮胎炼油设备3D工艺视频详细展示了废旧轮胎从自动进料、高温裂解、冷却成油到尾气烟气净化、炭黑钢丝排出这一完整的工艺流程，实现一站式运行。该套废旧轮胎炼油设备同步配套有PLC自控系统、精确计算系统、安全装置和环保净化装置，自动化程度高，出油率高，安全环保系数高。

废旧轮胎炼油设备规格型号

河南东盈公司在从事废旧轮胎炼油设备与技术研发方面有丰富经验，开发出多品种多系列多规格型号的设备。根据工作方式的不同可以分为：间歇式，半连续式和连续式三种，那么这三种废旧轮胎炼油设备有什么区别，该如何选择呢？

间歇性轮胎炼油设备间歇式废旧轮胎炼油设备

间歇式废旧轮胎炼油设备是整胎直接进料炼油，日处理量在1-15吨，目前客户选用最多的是10吨，12吨和15吨的设备。而半连续式炼油设备外形尺寸、处理量和间歇式设备是一样的，不同点在于进出料端的改进，首优良料端由大炉门改为螺旋，意味着进料只能是胶粉胶块，如果是整胎需要进行破碎磨粉预处理，出料端采用水冷螺旋出渣，可以实现200°C的高温出渣，而间歇式炼油设备只能在炉子降到70°C以下才能出渣，所以会有效提高生产效率。同等规格尺寸下，间歇式废旧轮胎炼油设备一天只能炼一炉，半连续式炼油设备可以做到两天炼三炉。

半连续炼油设备半连续式废旧轮胎炼油设备

连续式废旧轮胎炼油设备是目前市面上优良的工艺，日处理量在20-50吨之间，进料口也是螺旋给料，和间歇、半连续式设备不同的是，整个生产线的运行呈连续状态，不需要频繁停机、开闭装备、冷却后重新加热等操作，就可以完成出渣、出油，可以连续运行45-60天天左右停炉检修一次，更加自动化、智能化、连续化。

全连续式炼油设备全连续式废旧轮胎炼油设备

废旧轮胎炼油设备技术指标

项目	详情
可处理原料	废轮胎、废橡胶、废塑料、废铝塑、油泥、煤焦油渣、医疗垃圾、城市生活垃圾等
最终产品	燃料油、炭黑、钢丝、可燃气体、铝渣、沥青等
规格型号	处理量（吨/天）	主炉尺寸（米）	功率（KW）
DY-10	10吨/天	直径2.6米，长6.6米	4KW
DY-12	12 吨/天	直径2.8米，长6.6米	4KW
DY-15	15吨/天	直径2.8米，长8.3米	7.5KW
DY-18	18吨/天	直径3米长，8.9米	11KW
DY-20	20吨/天	直径3.2米，长8.9米	11KW
工作形式	间歇式运行
结构设计	①卧式旋转炉②内旋式设备，裂解炉内胆旋转，物料通过裂解炉内部的导向装置促使物料从一端均匀地向另一端运行，从而完成整个操作
反应釜材质	Q345R/Q245R/ 锅炉板+/304/316不锈钢
厚度	14 毫米/16 毫米/18 毫米
加热类型	间接加热
加热燃料	燃油、燃气、煤炭、木头等
冷却类型	循环水冷却
占地面积	以15吨机器为例，450-600平方米
所需工人	2-3人
烟气排放	达标

废旧轮胎炼油设备的安全合规性

废旧轮胎炼油整套设备中配置有多重安全装置，保证即使少人工的情况下设备安全自控，确保生命第一，安全生产。

1.反应釜进料口采用盘根镶嵌密封式法兰，保证反应釜炉胆空间的密闭性。

2.反应釜进料口大门上装有安全阀，保证炉胆空间的压力不会因为出气口堵塞而超压。

3.反应釜出气口采用盘根镶嵌式定转子密封，保证在反应釜炉胆一边旋转受热一边出气的情况下保证整个系统的密闭性。

4.缓冲罐上安装有电接触点压力表，能够设定压力上下限数值，并与警铃连接，如果系统整体压力超过设定的上限极值就会触发警铃报警，提醒系统压力过大需要泄压。

提炼轮胎油设备废旧轮胎炼油设备

5.缓冲罐上还设置有泄压阀门和安全阀，当警铃被触发需要泄压时，可开启泄压阀降低系统压力，如果没有及时开启泄压阀，安全阀就会触发开启，保证整个系统的安全性。

6.缓冲罐上还设置有热电偶检测温度，实时掌握整个系统油气的温度从而调节加热装置，控制裂解进程，保证裂解油的品质和单位时间的出气速度，防止因为温度过高导致出气量增大的瞬时压力过大和无法及时冷凝的浪费。

7.冷凝系统尾部设置双水封系统，水封设置固定水位，保证进气口一直插入水封水面以下，使不凝气从水中滤出而不能够再返回前面的系统，无法冷凝的不凝气依次从两道水封的水中滤出后去炉膛燃烧，避免回火，保证系统安全。

8.系统设置有负压系统，保证在反应釜停机后，能够将反应釜中残留的少量油气抽出，避免反应釜开门后氧气进入炉胆与油气混合造成的闪爆风险。

废轮胎炼油设备厂家河南东盈废旧轮胎炼油设备

废旧轮胎炼油项目利润分析

利润分析（以10吨机器为例）
运行成本/天
废旧轮胎	10吨 * 1500元/吨 = 15000元	总成本：18350元
加热燃料（选用其中一种燃料即可）	1）煤：0.4吨 * 800元/吨 = 320元2）燃油：0.4吨 * 3000元/吨 = 1200元3）天然气：350m³ * 2.8元/m³ = 980元
电耗	200元
水耗	水是循环利用的，几乎没有消耗
工人	3人*150元=450元
收益/天
裂解油	4.5吨 * 4300元/吨 =19350 元	总利润：21750元
炭黑	3吨：1）直接卖： 800元/吨 = 2400元2）磨粉： 2300元/吨 = 6900元
钢丝	1.5吨 * 2800元/吨 = 4200元
利润/天（按照烧燃油和炭黑直接卖来算）	日利润=总利润-总成本=21750元-18350元=3400元

（不同地区市场价格略有浮动，以上数据仅供参考）

国内外废旧轮胎炼油设备安装案例

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东盈废旧轮胎炼油设备成功案例