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废轮胎炼油项目产生的废水怎么处理?轮胎炼油废水处理方法

行业新闻 2023-04-04

采用热裂解工艺的废轮胎炼油项目整体用水量不多,主要包括冷凝装置的冷却废水、脱硫装置的碱液喷淋废水以及储油罐的含油废水,大部分可以循环利用,基本无废水排放。像冷却废水经冷却水池回收循环使用不排放,碱液喷淋废水经沉淀处理后循环使用不排放,而含油废水则可雾化处理后喷入裂解炉燃烧室作为燃料燃烧。废轮胎炼油项目产生的废水具体处理方法如下:

废轮胎炼油废轮胎炼油设备

1.冷凝装置的冷却废水——循环水池回收循环使用不排放

废轮胎裂解后生成的气体需要经过冷却才能得到成品油,废轮胎炼油设备一般采用水冷的方式对裂解气体进行冷却,冷却废水排入冷却水池冷却后回收循环使用,不排放。冷却水通过管道壁传导热量进行冷却作用,不直接接触油品,因此冷却废水不会掺入油品,水质也不会发生本质性的变化,冷却水定期排放,每天只需补充少量冷却过程中蒸发损耗的冷却水即可。

废轮胎炼油废轮胎炼油冷凝装置

东盈废轮胎炼油设备中的冷凝环节共经过7道冷凝程序,总冷却面积达100m2。其中的列管式冷凝器采用管内走油、管外走水的设计,水和油零接触,而且冷却水可循环使用,如此既环保又增加了冷凝效果。

2.脱硫装置的碱液喷淋废水——沉淀后循环使用不排放

废轮胎炼油设备燃烧废气通常采用双碱法脱硫除尘处理,碱液喷淋废水经沉淀池+碱液池沉淀后循环使用不排放,每天只需补充少量蒸发水分及碱液。循环水沉淀池是利用水流中悬浮杂质颗粒向下沉淀速度大于水流向下流动速度、或向下沉淀时间小于水流流出沉淀池的时间使杂质与水流分离的原理实现水的净化。沉淀池逐级沉淀废水,悬浮物沉降至池底,上清液留至下一级池体,如此类推,从而末端沉淀池上清液回用于除尘,池底脱硫渣定期清掏即可。

废轮胎环保炼油设备废轮胎炼油脱硫装置

3.储油罐的含油废水——雾化处理

轮胎裂解气体在冷凝后会产生少量水,高温条件下水蒸气与裂解产生的油气混合在一起,经冷却和油水分离后,jue大多数油进入储油罐,少量油与水不易分离,形成含油废水。由于该水分中的油分有一定的助燃作用,而且含油废水产生量小,多采用雾化焚烧的处理方法。

雾化喷头含油废水雾化处理

针对于此,东盈公司在轮胎炼油炉燃烧室内增设雾化喷头设施,将水封系统产生的含油废水高压雾化处理后喷入裂解炉燃烧室燃烧,符合《排污许可证申请与核发技术规范废气资源加工工业》(HJ1034-2019)中轮胎炼油含油废水处理方法要求。

轮胎炼油设备废轮胎炼油环保设备

以上便是废轮胎炼油项目产生的废水的具体处理方法。河南东盈废轮胎炼油设备同步配置有烟气净化系统(脱硫除尘塔、水膜除尘器、脉冲除尘器)、尾气净化系统(脱硫除味塔)、炭黑风运系统,保证废烟废气固体废弃物等“三废”排放可以达到国家标准,清洁环保。


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