煤焦油渣处理设备
煤焦油渣是煤炭焦化过程中产生的固体废弃物，含有55%～65%左右的焦油和水，如果不经过妥善处理，不仅会造成资源浪费，还可能对环境造成严重影响。由于其含水量大、粘度大，不能均匀掺入煤中，给入炉煤的质量带来隐患。同时，煤焦油渣在转运和煤场倾倒过程中存在无组织排放和环保问题，给环境带来压力。因此，对煤焦油渣进行高效、环保的处理显得尤为重要。本文将为您推荐一款煤焦油渣热解处理设备，实现油、渣、水分离，帮助您打造环保高效的解决方案。
煤焦油渣
煤焦油渣处理设备工艺
煤焦油渣处理设备采用热裂解工艺，将要煤焦油渣置于无氧或缺氧的条件下，对其进行高温加热发生分解反应，使有机物中的大分子键断裂为小分子键，裂解产出液体燃料油、煤粉、渣土和可燃气等产品。该工艺首先将煤焦油渣进行离心分离得到焦油、水和渣，然后将渣加热到400~500℃，进一步分离焦渣中的焦油和水，最后将剩渣再加热到600~900℃进行碳化制成焦炭，并与炼焦配煤混合燃烧，解决了其直接与配煤混合使用引起的焦炉干馏热量上升的问题。
煤焦油渣处理设备
1. 脱水：首先，煤焦油渣中含有30%左右的水，含水量大，因此在用热解设备处理前需要先用离心机进行脱水干燥预处理，避免影响煤焦油渣热解出油率、油品以及大量含油废水的产生。离心机的工作原理主要是利用水和油的密度不同，在高速转动作用下产生的离心力不同，使得油水分离完成脱水。
2. 进料：其次，料斗连接的是一个螺旋绞龙进料系统，绞龙内部有刮板，可以卷动着干燥后的煤焦油渣向前走，输送至热解炉内。进料完毕后，将热解炉炉门进行密封，开始点火加热，保证煤焦油渣在密闭无氧的条件下受热裂解。
进料系统
3. 热解：接下来，煤焦油渣在加热过程中，当热解炉内温度达到400℃左右时，煤焦油渣开始发生热解反应，裂解产出气体。这里需要注意的是，油泥、煤焦油渣类的物料热解出油温度会比轮胎、塑料要高，注意热解炉内温度的升温速率和压力变化。
4. 出油：然后，裂解产出的油气先经过一个缓冲罐，缓冲罐是用来分离重油渣和轻质油气的；当轻质油气继续往前就会进入冷凝系统中，轻质油气在冷凝系统中被冷却成液体，也就是液体燃料油，然后再进入储油罐暂存。
列管式冷凝器
水箱式冷凝器
河南东盈煤焦油渣处理设备中的冷凝系统有列管式冷凝器和水箱式冷凝器两种规格可选，冷却面积达90㎡，确保油气充分冷却，提高出油率。
5. 出渣：最后，煤焦油渣热解完成后，裂解炉内残留的主要是煤粉和渣土，反向转动热解炉进行排渣，通过自动出渣系统出料。
河南东盈环资煤焦油渣处理设备出渣系统的设计有三种：前出渣、侧出渣和后出渣，客户可根据处理原料、产出物形态以及自身需求进行选择。
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6. 尾气脱硫净化：在冷凝处理之后依然有一些不凝的可燃气体残留，这些不凝可燃气体先通过水封装置，水封被用来净化不凝可燃气体，同时也可以阻止回火，经过水封的可燃气体通过专门的管线收集后送入裂解系统的燃烧室作为燃料供热。
7. 烟气脱硫除尘净化：不凝可燃气焚烧后产生的外排高温烟气，先通过烟道冷凝降温处理后，再通过脱硫脱硝塔、脉冲除尘、活性炭吸附等多级净化后达标排放。
烟气处理设备
煤焦油渣处理设备结构组成
一套完整的煤焦油渣处理设备由预处理系统、进料系统、加热系统、热解系统、冷凝系统、出渣系统、烟气处理系统以及电控系统等几大部分组成，其中热解系统是整套煤焦油渣处理设备的核心。
煤焦油渣处理设备生产线
煤焦油渣处理设备热解炉系统为卧式滚筒结构，由炉胆、保温外壳和底座组成。炉胆两侧分别是进出料口，内部焊接有15cm高的螺旋导料槽，顶部有放空阀，因为煤焦油渣处理设备采用的是微负压无氧或少氧热解工艺，装料完成后需要用负压设备将炉内气体缓慢抽走形成微负压，热解完成后要将其打开使炉内恢复正常压力；保温壳通常为一个大半圆的壳体，内侧铺有厚厚的一层保温棉并浇筑耐火料，可起到jue热、保温、吸音和降噪等效果；炉胆置于带拖轮的基座上并将其放置于炉膛上，通过外部加热的方式使炉胆内的煤焦油渣受热产生油气。
煤焦油渣热解炉系统
煤焦油渣处理设备技术特点
1.清洁环保：煤焦油渣处理设备同步配套有烟气净化系统（风冷降温箱、脉冲除尘器、脱硫脱硝塔、活性炭吸附箱）、尾气净化系统（脱硫除味塔），保证废烟、废气和臭味等废弃物排放达到国家标准，清洁环保。需要注意的是，以上的环保处理设备配置需要根据不同地区执行的环保标准来配，仅供参考。
2.节能降耗：可燃气体的收集利用可以实现热解系统的供热，不再需要额外的热源，具有节能减排降耗的特点。
3.防结焦粘壁：煤焦油渣原料粘度大，腐蚀性强，东盈煤焦油渣处理设备主炉内胆支持订做304/316/309S/310S不锈钢材质，耐高温，耐腐蚀性更好；内壁特地设有除焦装置，如：能量球、除焦器、狼牙棒、刮板等，通过除焦器的剐蹭和摩擦作用清除已形成的结焦并预防新的结焦产生，可有效消减煤焦油渣热解处理过程中由于粘度大发生结焦粘壁的现象。
4.物料适应性广：对原材料的适应性和包容性强，技术应用于废轮胎，废塑料，废铝塑，废电路板，油页岩，含油污泥，油基岩屑，煤焦油渣，生活垃圾，风机叶片等固废、危废处理领域，功能性强。
5.智能自动化：煤焦油渣处理设备自动化程度高，通过PLC自动化智能控制系统，对每个单体设备、工艺控制点进行实时监控，真正实现智能化安全操作，人员配备需求量低。
煤焦油渣处理设备工艺特点
煤焦油渣处理设备技术参数
| 型号 | DY-10 | DY-12 | DY-15 | DY-S-15 |
| 处理量(吨/天) | 10 | 12 | 15 | 15 |
| 工艺方式 | 间歇式 | 半连续式 | ||
| 可处理物料 | 煤焦油渣、钻井油泥、清罐油泥、钢厂油泥、油基岩屑、油页岩等 | |||
| 最终产物 | 燃料油、煤、渣土、可燃气等 | |||
| 主炉尺寸 | Ф2600mm×L6600mm×δ16mm | Ф2800mm×L6600mm×δ16mm | Ф2800mm×L8350mm×δ18mm | Ф2800mm×L6600mm×δ16mm |
| 主炉材质 | Q245R/Q345R锅炉板,可定制不锈钢炉胆（304/316/309S/310S) | |||
| 主炉材质 | 14毫米/16毫米/18毫米/20毫米/22毫米 | |||
| 功率 | 4kw | 4kw | 7.5kw | 4kw |
| 结构 | 卧式旋转炉 | |||
| 供热燃料 | 燃料油、天然气、煤炭、木材等 | |||
| 加热类型 | 直接加热 | |||
| 冷却类型 | 循环水冷却 | |||
| 占地面积 | 以10吨机器为例，300平左右（长：25-30米，宽：7-10米） | |||
煤焦油渣处理设备最终产物
煤焦油渣经过热裂解处理后，最终可以提炼出燃料油、煤粉、可燃气和渣土等产物，各个产物的主要用途如下。
1. 燃料油（20-30%）：煤焦油渣提炼出来的油能源价值高，可作为燃料油或者化工原料直接利用。
2. 煤粉（20-30%）：相当于次煤或煤干石，有一定的热值，用于工业加热使用。
3. 可燃气（3-5%）：可燃气体净化后，通过专门的管线收集后送入裂解系统的燃烧室作为燃料供热，可循环使用。
4. 渣土：经过处理后的渣土中含油量低于0.05%，可达到还原图回填标准。
煤焦油渣环保处理方案
煤焦油渣处理设备同步配套有环保处理系统，同时东盈环资工程师团队可以根据不同客户的需求和当地执行的环保标准，提供废烟、废气、废水和废渣的环保处理方案，确保煤焦油渣处理项目合法合规投入生产，以获得长期稳定的效益。
1. 废烟环保处理：不凝可燃气燃烧过程中产生的废烟，同燃油燃烧尾气一并进入脱硫除尘塔，通过引风机含尘烟气由筒体下部进入脱硫塔，经过四道喷淋和四层陶瓷填充料，烟气被填充料均匀散开，通过层层喷淋使气体在填料中与添加液充分混合反应，达到脱硫脱硝的目的。尘粒受离心力作用而被分离，烟尘被喷淋所产生的水膜层所吸附，随水流到底部锥体，经排尘口卸出，达到除尘的目的。
2. 废气环保处理：废气主要来源于热解炼油过程中产生的尾气，该尾气中含有少量的污染性气体，例如H2S，NOx，COx，SOx等。尾气经脱硫脱硫除味塔除味净化后，可返回热解炉作为燃料使用，帮助客户解决炼油厂气味大的问题。
废气环保处理设备
3. 废水环保处理：煤焦油渣处理设备在热解炼油过程中，无论是冷却水或是除尘水全部采用循环水，确保生产过程无废水排放。此外，冷凝设备采用列管式冷凝器设计，管内走油，管外走水，水和油零接触，而且冷却水可以循环利用，无废水产生。
4. 废渣环保处理：经煤焦油渣热解设备处理以后的废渣土中，含油量低于0.05%，按照当地要求可作为回填土等。
煤焦油渣处理设备市场应用
河南东盈研发设计的煤焦油渣处理设备已广泛应用于陕西、湖北、安徽、马来西亚、加拿大等多个项目现场，接受市场的检验。如下图所示，这是陕西客户在我司订购的8套煤焦油渣处理设备，东盈工程师正在进行设备的安装调试收尾阶段，不日将正式投产。
陕西煤焦油渣处理设备运行现场
马来西亚油泥渣处理设备发货现场
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