焦油渣热解处理技术——焦油渣炼油设备
传统的焦油渣处置方式主要有作为低值燃料使用、或者重新配煤炭进行销售；萃取离心、油渣收集后做烧砖燃料、制备活性炭等；作为塑性添加剂直接加入炼焦配煤中或用作型煤的黏结剂。而这些传统的焦油渣处理方式，不仅污染环境，浪费资源，还无法实现焦油渣的充分回收利用。现在也有企业采用焦油渣热解处理技术——焦油渣炼油设备再次提炼，实现油分与焦炭的充分分离。接下来是东盈公司整理的关于煤焦油渣热解炼油工艺及设备的详细解读。
煤焦油渣
焦油渣炼油设备工艺流程
首先，将焦油渣进行干燥，减少其中的水分，以防止后续加热过程产生过多的水汽影响设备运行效率和出油率。然后，将干燥后的焦油渣装入炼油炉中，在无氧环境和控制好的温度下进行热解反应，在400-500°C的温度范围内，焦油渣中的有机物将发生裂解和重组反应，产生油态产物——煤焦油。
煤焦油渣炼油产物
裂解反应产生的气体和油态产物通过冷凝管道分离。气态产物主要包括气态烃、水汽和其他气体，通过净化后可作为燃料气或者化学原料利用。油态产物为黑色粘稠液体，该油质量浓，油品接近于原油，能源价值高，主要成分为芳香烃和杂环烃，可作为燃料油或者化工原料直接利用。
焦油渣炼油设备规格类型
河南东盈环资公司焦油渣炼油设备工艺主要有两种：间歇式焦油渣炼油设备和半连续式焦油渣炼油设备，一炉可以装料达10吨，12吨和15吨，规格型号多样。间歇式和半连续式焦油渣炼油设备的工艺、炉胆尺寸、处理量基本上是一样的，不同点在于进出料端的改进和生产效率的提高。首先，半连续式焦油渣炼油设备由敞口式炉门搭配进料机改为螺旋绞龙密封进料；出料端采用绞龙螺旋出渣，后出渣的形式，无需打开炉门，也无需待炉子冷却，即可实现200℃高温出渣，而间歇式设备只能在炉子降到70°C以下才能出渣，所以会有效提高生产效率。
半连续式焦油渣炼油设备
相较于间歇式热解设备，半连续式焦油渣炼油设备有效节省了冷却时间，后端出渣前端进料，实现两天三炉的生产效率，而间歇式设备一天只能炼一炉。
间歇式焦油渣炼油设备
焦油渣炼油项目利润分析
下面是以10吨/天的间歇式焦油渣炼油设备为例，进行的焦油渣炼油项目投资回报率分析，以下数据仅供参考，实际利润因不同地区市场行情、运行成本不同略有差异。
| 间歇式焦油渣炼油设备10吨/天投资回报率分析 | |
| 煤焦油渣 | 0元（部分可能还会有额外处理费） |
| 燃料（自产的煤焦油或天然气） | 天然气：1200方 * 4元/方 =4800元 |
| 用电 | 耗电：40Kw/h *20h*1元/度 = 800元 |
| 用水 | 水作为冷却水循环使用，几乎没有消耗 |
| 工人 | 3*300元=900元 |
| 易损件/易耗品 | 300元/天 |
| 总成本/天 6800元 | |
| 煤焦油（30%） | 3T * 4500元=13500元 |
| 煤粉(30%) | 3T * 1200元 =3600元 |
| 总收入 / 天 17100元 | |
| 利润 /天=总收入-总成本=17100元-6800元=10300元 | |
焦油渣炼油设备工艺特点
焦油渣炼油设备工艺可配置plc控制系统，能够自动控制和监控整个工厂的机械和电气系统，具有操作简单，节省人力成本等特点；焦油渣热解炼油设备生产时始终处于无氧常压的状态，工艺比较安全，提炼出来的油的品质也比较好，碳渣能够加工成型煤再次销售使用，真正实现了无害化、资源化处置。
焦油渣炼油设备工艺特点
不过焦油渣中含有沥青和胶质，处理过程需要格外关注结焦问题，这是关乎煤焦油渣热解炼油项目能否成功的决定性因素。考虑到焦油渣原料粘度大，腐蚀性强，热解温度高，东盈炼油设备主炉内胆支持订做304/316/309S/310S不锈钢材质，耐高温，耐腐蚀性更好，设备使用寿命长；内壁特地加配有除焦装置，通过除焦装置的剐蹭和摩擦作用清除已形成的结焦并预防新的结焦产生，可有效消减焦油渣热解处理过程中发生的结焦粘壁的现象。
焦油渣炼油设备
焦油渣热解处理技术采用干燥-热解-分离为一体的封闭系统，过程简单便捷，且无环境污染，是一种清洁高效的煤焦油渣资源深加工技术。焦油渣炼油设备可以很好地解决焦油渣的安全处理问题，同时从中提取出可再利用的能源化学产品，实现了焦油渣的绿色利用。
