废橡胶轮胎热裂解产物还可以进行深加工吗？
轮胎炼油行业在多年的发展中总是迸发出新的延续力，不仅设备更新换代技术更替，产物也有了多种加工渠道。通过热裂解设备的低温加热，废橡胶轮胎可以转变为40%-45%的燃油、30%-35%的炭黑、10%-15%的钢丝以及8%-10%的可燃气体，如果可以对这些热裂解产物进行深加工，让它们发挥出更大的利用价值，那么废橡胶轮胎炼油项目的整体利润和可持续发展性都将大大提高。下面东盈小编就根据目前的技术水平分析一下废橡胶轮胎热裂解产物的深加工渠道。
废橡胶轮胎裂解产物
1.燃油
燃油作为废橡胶轮胎热裂解后的主要产物，具备很高的利用价值，目前的深加工方法是使用废油精炼设备，通过蒸馏除杂的方式使其转变为颜色干净明亮的非标柴油，提高售价，使用渠道更广，可以用于轮船、拖拉机、柴油发电机、运输车队、农用机械、重型机械等。
废油精炼设备
2.炭黑
由于今年轮胎炼油整体市场行情不太乐观，很多老板朋友开始延伸产业链，通过炭黑深加工来进一步提高炼油厂收益。需要注意的是，如果使用的是间歇式废橡胶轮胎热裂解设备的话，产出的炭黑是不太适合进行深加工的，因为间歇式废橡胶轮胎热裂解设备是整胎入炉，有很多钢丝会烧化在炭黑里，含铁量会超标，加上多道磁选设备才可以进行深加工。不过即使如此，由于间歇式设备的裂解时间较久，出来的炭黑灰分含量大于20%，热值很低，不太适合炭黑造粒。这就像是在灶台里烧柴火，柴火烧成炭了之后还在烧，那么炭就会变成灰白色，是一样的道理。所以想要进行炭黑深加工的老板们，建议从一开始就选择连续式废橡胶轮胎热裂解设备，裂解出来的炭黑产物灰分在20以下，品质更好，可以进行研磨、造粒等深加工，具备高的利用价值。
间歇式热裂解设备vs连续式热裂解设备
3.可燃气体
可燃气体一般都是通过管道回炉加热使用的，但是如果是使用连续式废橡胶轮胎热裂解设备的老板会发现，设备由于24小时不间断运行，处理量很多，在加热完裂解炉后还会有多余的可燃气体没办法充分利用，利用率低，造成资源的损耗。东盈连续式废橡胶轮胎热裂解设备就配置了尾气发电系统，可以利用多余尾气产生的热量来加热锅炉，锅炉产生的蒸气再用来发电，相当于一小型的发电站，提高了可燃气体的利用率。同时，通过多余尾气发电方案对能耗减少能起到很大的作用，也弥补了前端连续式设备在预处理破碎工段能耗较大的问题。
以上就是废橡胶轮胎热裂解产物的一些深加工渠道，这些方法可以帮助老板们延长产业链条，促进产品销售渠道。
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