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最新废油蒸馏提炼柴油设备

废油精炼设备 2023-10-19

最新废油蒸馏提炼柴油设备是一种高效、环保、节能的废油处理设备,可将废油转化为柴油燃料。该设备采用新型固体催化剂工艺,一反老式强酸强碱酸碱洗工艺,无需人工进行酸碱调和配比,操作更安全环保,省时省力,且蒸馏精炼后无需脱色便可达到非标柴油的标准,实现废机油的高效资源化和能源化利用。

最新废油蒸馏提炼柴油设备应用领域

· 可处理原料:轮胎、橡胶、塑料等裂解油、废机油、废润滑油、原油等废油。

· 最终产物:非标柴油、沥青和可燃气。

废机油提炼柴油最新废油蒸馏提炼柴油设备应用领域

最新废油蒸馏提炼柴油设备应用领域较为广泛,可处理多种工业废油,且可以根据原料多少分批次处理不同的废油,一机多用,经济实用

最新废油蒸馏提炼柴油设备的工艺流程

最新废油蒸馏提炼柴油设备的工艺流程通常由预准备、蒸馏除杂、脱色除味、排出沥青、尾气烟气净化处理五步骤完成,更为详细的工艺流程如下:

1. 导热油循环预准备:启动导热油炉,将导热油打入膨胀槽,导热油凭借自身重力注满整个管道系统,打开阀门,事先将导热油打入蒸馏反应釜、催化塔和脱色系统中,以备后续使用。

2. 蒸馏除杂:打开燃烧机加热蒸馏反应釜,同时加热预先准备好的导热油,燃烧机和导热油同时加热,快速升温,进行高温蒸馏;导热油加热至250度,等1小时后,废油中的水分和乳油挥发,而产生的油气进入卧式冷凝器冷凝成油后暂存于第一馏分罐;打开燃烧机进行加热,待蒸馏反应釜温度升至380℃,蒸馏出的油气进入卧式冷凝器冷凝成油后存于第二馏分罐;继续加热,蒸馏产生的油气会进入催化塔中,经过催化剂A、B的催化反应后提炼出的轻质油进入第三馏分罐。

废机油提炼柴油设备工艺最新废油蒸馏提炼柴油设备工艺流程

3. 脱色除味:蒸馏冷凝后的毛油会有比较深的颜色和难闻的气味,一般会将油进行二次净化。将毛油打入脱色罐中,白土直接吸入,对其进行螺旋式搅拌,利用白土的吸附作用将毛油中的色素及其他杂质去除;将和白土混合后的油泵入叶片过滤机,过滤掉废白土;粗过滤后的毛油再进入布袋过滤器进行精细过滤后,便可得到干净、色泽明亮的非标柴油。

4. 排出沥青:打开排渣口,蒸馏反应釜中残留的沥青由于自重原因,可自然下落,直接流到底部排出。

5. 尾气烟气净化处理:高温蒸馏过程中产生的部分不凝可燃气经水封、脱硫除味塔处理后,返回蒸馏反应釜中作为燃料加热使用,节省燃料;蒸馏过程中及不凝可燃气燃烧过程中产生的烟气经脱硫塔喷淋净化处理后达标排放。

最新废油蒸馏提炼柴油设备的性能特点

最新废油蒸馏提炼柴油设备在高效节能、环保安全、操作便利、功能性、蒸馏速率等方面有明显的优势特点,具备高性能和多功能。

废油再生提炼设备最新废油蒸馏提炼柴油设备

1.高效节能:该设备采用高效节能的催化蒸馏工艺,可实现废油的充分转化,使柴油的产率达到85%以上,大大提高了能源利用率,降低了能源消耗。

2.环保安全:该设备采用密闭式催化蒸馏工艺,蒸馏过程中产生的废气、废渣等固体废弃去可得到环保处理,确保生产过程的安全性和环保性。

3.操作简便:该设备采用智能化控制系统,可实现自动化生产,减少人工干预,降低劳动强度,提高生产效率。

PLC智能控制系统PLC智能化控制系统

4.多功能性:该设备不仅可以处理废机油,还可以处理废润滑油、原油、重油等油品,使油品资源得到充分利用。

5.蒸馏反应釜采用立式设计,可自动高温排渣,便于进行操作、排渣、清理的工作,且立式设计占地面积小,大大节约土地成本,更加经济实用。

废油再生处理设备立式蒸馏反应釜

6.该设备采用了双加热系统,即循环加热介质与燃料同时加热,可以实现连续高效加热,为您节省燃料,加快蒸馏速度。

最新废油蒸馏提炼柴油设备的规格参数

项目详情
可用原料轮胎、橡胶、塑料裂解油,废机油,废润滑油等废油
最终产品柴油、沥青、可燃气体
型号型号处理量
DY-D-11 吨/天
DY-D-55 吨/天
DY-D-77 吨/天
DY-D-1010 吨/天
DY-D-1414 吨/天
机器类型半连续机器
排渣方式立式设计,自动高温排渣
反应釜材质Q345R/Q245R锅炉板+304/316不锈钢
厚度14毫米/16毫米/18毫米
加热类型间接加热,可选快速加热系统
加热燃料燃油,燃气,煤炭,木头等
冷却类型循环水冷却
占地面积以10吨机器为例, 200-300平方米(宽:10-15米,长:20-35米)
所需工人每班两个工人

最新废油蒸馏提炼柴油设备vs老式废油蒸馏提炼柴油设备

东盈公司为大家整理了表格,详细列举了最新废油蒸馏提炼柴油设备和老式废油蒸馏提炼柴油设备在加热方式、反应釜结构、催化剂利用、净化系统、油品质量以及价格区间方面存在明显的区别,供各位老板仔细对比甄别,挑选出适合自身需求的废油再生提炼设备。


最新废油蒸馏提炼柴油设备老式废油蒸馏提炼柴油设备
图片新式废油蒸馏炼柴油设备700-418.jpg老式废油精炼设备.jpg
加热方式间接加热,可选双加热系统间接加热,可选双加热系统
反应釜结构立式设计立式设计
催化剂固体催化剂A、B(专利产品)酸洗、碱洗(国家管控,不易得)
净化系统白土净化系统白土净化系统
油品质量油品更好,含硫量低,接近于标准柴油油品好,含硫量低,接近于标准柴油
价格区间较贵较便宜

废油再生提炼项目利润前景

一般情况下,采用最新废油蒸馏提炼柴油设备,非标柴油的产出率在80-83%左右,还可以产出15-20%的沥青。非标柴油和沥青在市场上均有很高的利用价值,像是非标柴油可以直接代替标准柴油用于轮船、拖拉机、重油发电机中使用,节省燃料成本;而沥青多用于铺路或者送至沥青厂精炼。总而言之,废油再生提炼项目利润前景向好。下面是以10吨/天的最新废油蒸馏提炼柴油设备为例,结合当下市场行情,为您解析废油再生提炼项目投资成本与利润回报率。

最新废油蒸馏提炼柴油设备利润分析-以10吨/天为例
运行成本/天废油10吨*4600元=46000元总成本:51940元
燃料0.4吨*4600元=1840元
催化剂150元/吨(原料)*10吨(原料)=1500元
用电40千瓦/小时*20小时=800元
用水水是循环利用的,几乎没有消耗
工人2人*300元=600元
白土1*1200=1200元
收益/天非标柴油8吨*7000元=56000元总收益:60000元
沥青2吨*2000元=4000元
利润/天日利润=总收益-总成本=60000元-51940元=8060元

东盈最新废油蒸馏提炼柴油设备的案例现场

河南东盈环资公司从事废油再生提炼技术的研发和应用超13年,其设备安装足迹遍布全球60多个国家和地区,其废机油提炼柴油设备在国内的安徽,国外印度尼西亚、加纳、南非、马里、日本、尼日利亚、泰国、马来西亚、墨西哥、哥伦比亚、乌兰巴托、牙买加、澳大利亚等均有成熟的项目案例运行,相比之下,国外是废油再生提炼设备的主要市场,推广潜力大。

轮胎炼柴油设备最新废油蒸馏提炼柴油设备

以匠心铸精品,以精品铸品牌。河南东盈公司作为固废危废资源化利用行业的探索者,在废轮胎炼油项目、废机油再生项目等大型项目建设领域拥有丰富经验,可为客户提供全流程一体化服务,实现全流程风险管控。项目建设以“高标准”为核心理念,项目管理以“严要求”为主线,为客户打造出绿色环保智能化的精品工程。

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