废轮胎热裂解炼油设备炉胆为什么会鼓包变形?

裂解炉是废轮胎热裂解炼油设备发生裂解反应的核心装置，裂解炉安全稳定是连续生产的必要条件。在废轮胎热裂解炼油设备使用过程中，裂解炉炉胆可能会出现鼓包变形等现象，影响裂解炉安全系数和设备性能，那么产生鼓包变形现象的原因是什么呢？热裂解炼油设备炉胆之所以会产生鼓包变形，主要有四个方面的原因：热裂解炼油设备炉胆内部压力控制不当,炉胆安装技术不到位,加热温度过高,炉胆材质不过关。

一、加热温度过高

温度控制是废轮胎热裂解炼油工艺的重要环节。废轮胎热裂解炼油工艺的温度是由烧火师傅来把控的，烧火师傅对温度的把控程度至关重要。废轮胎热裂解炼油设备炉胆的承热能力有一定的上限，超过炉胆材质使用温度，就会直接造成炉胆过热损伤，导致炉胆变形。废轮胎热裂解炼油工艺中，裂解炉需要经过不断地加热降温，温度过高也会导致在换热过程中炉胆延展性下降，造成变形。

废轮胎热裂解炼油工艺

二、炉胆内部压力不当

废轮胎热裂解炼油工艺是在工业低温、无氧、微正压环境下进行的，废轮胎热裂解炼油工艺比较适宜的温度在280-320℃之间，内部压强在2000帕左右，在这个加热温区内，废轮胎裂解产生油气的速率可以保证正常冷凝换热。如果加热温度过高，废轮胎裂解油气产生的速度就会加快，导致炉胆内部气体过多，压力过大，出现憋压的现象。在炉胆内部压力过高的情况下，就会对裂解炉炉胆造成一定的挤压导致变形。

三、拖轮不能保证100%同心度

拖轮是支撑裂解炉运动的传动装置之一，拖轮的同心度是反应釜平稳运行的重要保障。裂解炉和拖轮直接接触的设计，使拖轮长期在高温状态下运行，二者接触的位置很容易变形，拖轮两侧的挡板设计也加大了裂解炉炉胆位置调整难度，增大了裂解炉炉胆变形的风险。

东盈废轮胎裂解炉设计

四、炉胆材质不过关

安全的废轮胎裂解炼油裂解炉炉胆厚度在14-20mm之间，即可以保证炉身的安全性能，有能保证传热效率，但是一些厂家为了节省材料将裂解炉炉身厚度设计的过薄，就导致炉胆不能承受过多物料压力，造成裂解炉炉胆鼓包变形。如果制造炉胆时使用了劣质掺假的原材料，废轮胎热裂解炼油设备炉胆在长时间的高温环境下也会造成变形，引发安全隐患。

作为一家有着十三年废轮胎热裂解炼油设备制造经验的厂家，东盈公司为解决裂解炉炉胆变形鼓包问题不断更新设计方案，获得了以下几个设备优势：

东盈废轮胎热裂解炼油炉胆优势

1、为避免由于长时间的高温对裂解炉炉胆造成的损伤，东盈环资的连续式热裂解炼油设备使用间接加热的方式，火源不直接接触设备，延长了设备寿命，东盈环资的废轮胎热裂解炼油设备炉胆使用年限可以达到6-8年。

2、为保证废轮胎热裂解炼油设备的高效稳定运行，东盈配置了PLC智能控制系统，集成式监测废轮胎热裂解炼油工艺的机械系统，智能把控炉胆内部温度和压力的变化，确保废轮胎热裂解炼油设备的安全运行，提高生产效率。

3、东盈的裂解炉炉胆传动装置使用拖轮加精钢导轨的结构，避免了拖轮与高温长期接触，延长了反应釜的寿命，确保了拖轮的同心度；摒弃了拖轮两端挡板的固定方式，使用直接轴承固定，拖轮两段不会磨损，螺丝搭配顶丝，裂解炉炉胆调整更容易。

4、优选知名厂家锅炉板作为裂解炉的炉胆材料，材质安全有保证。

废轮胎热裂解炼油设备

裂解炉炉胆是废轮胎热裂解炼油设备中的核心设备，炉胆的质量和安全性能至关重要，河南东盈建议各位老板，选购废轮胎热裂解炼油设备时认准大厂家，质量安全有保证。

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