多台废轮胎炼油设备如何实现串联运行？
一台废轮胎炼油设备的生产能力是有限的，往往需要多台设备串联运行来提高产量，提高热能利用率。多台废轮胎炼油设备的串联运行是通过将多台设备依次排列连接而成，每一台设备都承担着不同的任务，从进料、加热、裂解、冷凝到出料等环节，环环相扣，形成了连续的生产线。那么，多台废轮胎炼油设备是怎样实现串联运行的？
废轮胎炼油设备
每台废轮胎炼油设备都会采取错开裂解、相互供气的方式，将多台废轮胎炼油设备串联运行，有单独部分也有共用设备，这样既可以节约能源，又能利用轮胎炼油产生的可燃气供热，降低能耗，降低投资成本。
废轮胎炼油设备炼完一炉的时间大约为24小时，裂解时间周期见上图，其中裂解时间约8-9小时，可稳定供气7小时。因此，在保证多台废轮胎炼油设备运转的情况下，就可实现可燃气相互供热的需求，即第一台炼油设备由室温升至200~300℃的2个小时内由重油/天然气作为供热热源，之后可燃气的产生趋于稳定状态，在为自身炼油炉提供燃料的同时，部分可作为第二台炼油设备的启动燃料，当第二台炼油炉运行2小时后，可同时为第3台炼油设备提供燃料，可燃气气经管道相联通输送，并设置有阀门，以此类推，裂解产生的可燃气足以实现废轮胎炼油设备裂解过程供热要求，第一套炼油炉稳定供气后就不需要其它燃料供热。
废轮胎裂解炼油周期
除此之外，多台废轮胎炼油设备还可以共用裂解前的料仓、液压进料装置和裂解后的环保净化装置，以节省设备投资成本。多台废轮胎炼油设备串联运行这样的方式具有以下优点：
1.提高产量：多台废轮胎炼油设备的串联运行可以增加整个生产线的生产能力，从而提高产量。
2.提高能源利用率：多台废轮胎炼油设备的串联运行可以使上一台设备的产物作为下一台设备的供热燃料，通过能量梯度利用的方式，大大提高了能源的利用率。
3.降低成本：多台设备的串联运行可以减少设备的频繁启动和停车次数，降低了设备的运行维护成本。
4.节能降耗：废轮胎炼油设备的串联运行可以减少设备频繁加热、停炉冷却、再加热的循环过程，较大程度保证轮胎裂解气可稳定产，并充分利用，节能降耗效果突出。
废轮胎炼油设备串联运行现场
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