废旧轮胎炼油连续生产线技术如何?是否成熟?
迭代更替是常事,正如我们的代步工具从马车、自行车变为小轿车,废旧轮胎炼油生产线也经历了从土炉、间歇到连续的过程。我们现在不会选择土炉,因为它就像马车一样安全隐患大,效率慢不环保,已经被时代淘汰了。但是短期使用、投资有限的话我们还是会选择间歇这个“自行车”,它自有它的优势。不过若想要长期发展,稳扎稳打的话,就需要打造废旧轮胎炼油连续生产线,来保障以后的长效发展性。新事物的到来总是引发大家的观望,那么废旧轮胎炼油连续生产线技术究竟如何?是否成熟?小编可以告诉大家,废旧轮胎炼油连续生产线的技术已经成熟,下面便从技术流程、实地运行、国家支持三个方面来讲讲,废旧轮胎炼油连续生产线的技术成熟是如何体现的。
废旧轮胎炼油连续生产线
废旧轮胎炼油连续生产线技术流程的成熟性可以从四点看出:全自动化、连续运行、环保节能、高处理量。
1.全自动化:例如河南东盈的连续式废旧轮胎炼油设备,采用PLC全自动控制系统,不仅对控制点实现自动控制,具有数据采集、运算、记录及安全预警等功能,确保生产线的安全、稳定、连续运行,还可以有效消减人力成本,减少每班工人的使用数量。
2.连续运行:东盈的连续式废旧轮胎炼油设备可以实现四十多天连续不间断运行,比起间歇式的一天一炉、半连续式的两天三炉,运行效率大大增加了。
3.环保节能:连续式废旧轮胎炼油设备通过一系列环保装置,使产出的废气经过处理后排放,符合环保要求,同时采用了物料密封技术进料和高温自动排渣系统,减少了进料和出渣过程的环境污染。在前几个小时预热阶段需要使用额外的燃料,后续几十天使用炼油过程中产生的可燃气体就能实现使用加热要求,节省了能源,减少了运行成本。
4.高处理量:一套连续式废旧轮胎炼油设备的原料处理量可以达到每天20/30/40/50吨,比起间歇式废旧轮胎炼油设备的处理量大大增加。
废旧轮胎炼油连续生产线技术流程
想要说废旧轮胎炼油连续生产线技术如何成熟,如何完备,没有实地运行实例是说不通的。河南东盈的连续式废旧轮胎炼油设备在多个国家、多个地市都有成功安装运行的实例。例如下图所示,是我们在重庆的连续式废旧轮胎炼油设备客户现场,已经运行了好多年,设备还是高效出油、稳扎稳打。由此可见,东盈的废旧轮胎炼油连续生产线技术已接受了市场的检验,技术成熟稳定。
重庆连续式废旧轮胎炼油设备现场
《废旧轮胎综合利用行业规范条件》中国家鼓励废旧轮胎炼油设备应采用连续自动化生产装备,保障高效环保,节能降耗。企业应开展智能工厂建设,应用自动化智能装备,逐步实现智能化管理。
《废旧轮胎综合利用行业规范条件》
东盈的废旧轮胎炼油设备经历了十三年的创新与发展,从间歇式,到半连续式,再到连续式,不断打造出符合客户各色需求的废旧轮胎炼油设备。如果您想具体考察连续式废旧轮胎炼油设备,可以来河南东盈进厂参观项目运行现场。
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