半连续式和全连续式炼油设备有什么区别？哪种更好？
半连续式炼油设备和全连续式炼油设备是在传统炼油设备基础上改良制造出的设备，处理的原料多为胶粉、塑料颗粒或含油污泥，采用密封式进料绞龙进料，密封出渣绞龙出渣，不需要冷却炉体，可实现高温连续出渣。那么半连续式和全连续式这两种炼油设备有什么区别呢？实际选择时，哪种设备更好呢？我们可以从多方面分析半连续式炼油设备和全连续式炼油设备各自的区别。
半连续式炼油设备 |
全连续式炼油设备 | |
| 设备价格 | 半连续式炼油设备单机设备价格较为便宜，一般在三十万左右，前期投资成本较低，回本快。 | 全连续式炼油设备价格较高，一般单台设备在百万以上，前期投资较大。 |
| 工作效率 | 半连续式炼油设备的运作流程是进料-裂解-出渣三步分别进行的，排渣前不需要冷却炉体，直接高温排渣，可以实现两天处理三炉原料。 | 全连续式炼油设备的运作流程是进料-裂解-出渣同步进行的，可以实现边进料，边裂解，边出渣，三个环节之间设备无需停止运转，可以一次连续运行45-60天。 |
| 处理能力 | 半连续式炼油设备单台最小处理量为5吨，最大处理量为20吨。 | 全连续式炼油设备容量较大，单台设备最小处理量15吨，最大处理量可以做到50吨。 |
| 能耗成本 | 半连续式炼油设备在设备运行初期使用燃煤、燃气或其他燃料供热，裂解产生不可凝气后使用不可凝气供给燃烧，停炉后再次开炉，需要重新使用燃料供热直至再次产生不可凝气。 | 全连续式炼油设备运行过程中，只需要在设备运行开始前8-10小时使用燃料供热，后续45-60天的运行时间内，都可以使用不可凝气供给加热。 |
| 原料要求 | 半连续式炼油设备单次进料量为一炉，设备运行期间需要预备好2-3炉的原料，后续原料可以在设备运行时处理。半连续式炼油设备单次原料供应量少，仓储和预处理压力较小。 | 全连续式炼油设备由于单次运行时间长，且进料方式为连续不间断进料，因此设备运行前需要预处足够的原料，保证稳定的原料供应，才能确保全连续式炼油设备长时间稳定运行。 |
| 产物品质 | 半连续式炼油设备进料原料为经过处理的胶粉、塑料颗粒或油泥干渣，原料经过完善的预处理，颗粒状态较小，裂解过程中受热更加均匀，裂解更加充分。轮胎中的钢丝提前抽出，不经过高温加热，不接触炭黑，钢丝品质高。 | 全连续式炼油设备由于排渣和出油气冷凝是同步进行，炭黑或渣土不和油气长期接触，炭黑甲苯透光率更低，品质更好。油泥热解处理后渣土含油率可以控制在千分之三以下，可直接回填。 |
| 设备维护 | 半连续式炼油设备单次运行时间较短，设备开炉停炉成本低，运行结束时可以随时停炉检修，及时发现设备可能出现的结蜡、结焦问题。 | 全连续式炼油设备单次运行时间长，设备中途停炉检修维护成本高。由于全连续式炼油设备较为优良，对维修人员的技术水平要求也比较高，维护周期长。 |
| 使用寿命 | 半连续式炼油设备采用直接加热的方式供热，相比于间接加热，裂解炉直接接触加热源，且受热面积集中，长期的高温环境会导致炉胆使用寿命缩短。因此半连续式炼油设备裂解炉炉胆寿命一般为3-5年。 | 全连续式炼油设备单次运行时较长，换热频率低，受到的热胀冷缩影响较低。全连续式炼油设备采用间接加热的供热方式，受热面积大，加热均匀，升温平稳，高温对裂解炉的损伤小，因此裂解炉寿命一般可以达到6-8年。 |
以上就是半连续式炼油设备和全连续式炼油设备的区别。综合分析下来，半连续式炼油设备更加适合原料较少、初期投资较少、更加追求短期效益的厂家，而全连续式炼油设备更加适合货源稳定、资金充足、更加追求长期经济效益的厂家。因此，选择设备时要充分考虑到您的自身情况，毕竟，最合适的才是最好的。如果您准备还在为选择哪种炼油设备而发愁，欢迎联系河南东盈，我们会为您提供专业咨询服务。
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