（二）重庆全连续式轮胎炼油设备之裂解工段
该视频主要展示了重庆客户全连续式轮胎炼油设备之裂解工段的现场实况：裂解反应釜内胆的内部设计了螺旋挡板，胶粉在反应釜内沿内壁运行，原料在反应釜中均匀前进并直接和传热的表面接触，即刻接受热量，热量传递快，受热均匀，裂解充分。在此过程中，胶粉开始受热裂解产出油气、炭黑和不凝气。
全连续式废轮胎裂解炼油设备中裂解反应釜由两段式炉胆设计，经过两段式炉胆也可保证将原料充分裂解，提高出油率，而中间连接处使用耐高温拖轮将炉胆进行托付。内胆前后端封头全部采用的是弧形抗压封头设计，按照GB150钢制压力容器标准，封头是一次压制成型，封头外端有直筒段，里外都有加强筋，起到固定牢固的作用，抗压能力更强，安全系数高。此外，封头和裂解反应釜连接的地方全部采用全自动埋弧焊焊接工艺，焊接是先在里面进行点焊，给他起到固定作用，固定之后钢板两侧都先打开60度坡口，用全自动埋弧焊填充焊条，标准的焊缝宽度是炉板厚度的1.5倍。
全连续式废轮胎裂解炼油设备细节展示
河南东盈全连续式轮胎炼油设备采用炉外加热、微正压低温、缺氧热裂解工艺，设备表面质量、保温层厚度、密封性能均能实现环保要求，裂解反应釜进出料口、管道连接处均设有石墨盘根、石墨垫片等部件，并定期更换。管道、出渣系统、储油罐等均为全密闭设备，整个裂解过程为密闭状态，在生产过程中确保气体不外泄，提高热裂解效率，同时从根本上消除了生产过程中由于气体外泄而引起的不安全隐患和二次污染。
