（三）重庆全连续式轮胎炼油设备之出油工段
该全连续式轮胎炼油设备冷凝系统由三段式冷凝器：缓冲罐+3个冷凝催化室+3个列管式冷凝器设计而成，整体冷却面积可达90㎡，确保裂解产出的油气可以得到充分冷凝，提高轮胎炼油出油率，最终提高重庆客户废旧轮胎炼油厂经济效益。东盈新型全连续式轮胎炼油设备中的冷凝催化室也由之前老式设计的1个升级为3个串联，设计三个串联的原因是：油气中容易裹挟炭黑杂质进入后端冷凝系统，造成堵管，需要定期清理；而连续式炼油设备工艺的关键之处在于可以24小时不间断运行，设置3道冷凝催化室可以更充分吸附轻度杂质炭黑，避免堵塞冷凝管道，需要人工清理，以此来延长设备连续运行时间，实现连续高效生产。
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