废铝塑炼油设备

废铝塑炼油设备 2021-08-24

铝塑复合包装广泛用于食品厂、制药厂、化工厂等众多行业的产品包装且用量在逐年递增，其废弃料、边角料也随之增加。由于铝与塑料粘在一起，不能用来炼铝，也不能生产再生塑料，只能被废弃焚烧，加深了环境污染又浪费大量资源。利用微负压回转式裂解炼油设备不仅可大规模收集废铝塑，减少废铝塑因填埋和焚烧对环境的破坏，还可变废为宝，生产出合格的标准燃料油，成为新的能源以及炭黑、铝粉等重要工业原料，实现废铝塑的资源化、再生化处理。

铝塑复合包装

废铝塑的主要成分是塑料、铝粉和纤维丝，废铝塑炼油设备是将铝塑通过催化裂解装置将含油的物质分离精制为燃料油，产生的高热值燃气在生产中循环使用，其余物品精制成热解炭黑和铝粉。废铝塑炼油生产过程中没有二次污染，是集环保、新能源、资源再利用与一体的环保发展模式，且生产的产品为能源产品和资源产品，市场紧缺，不愁销路。

废旧铝塑炼油设备废铝塑炼油设备

废铝塑炼油设备生产工艺流程

流程1：进料。废铝塑通过散装或者打捆的形式通过液压喂料机进料，和添加挤一起被送入裂解反应器中进行加热裂解。添加剂可以使铝塑原料加热均匀，疏导裂解气体排出，加快裂解速度，降低裂解温度。

流程2：裂解。当供热装置将裂解反应器加热至 200℃左右时，就开始有气体产生，刚开始主要为轻组分被裂解出来，继续加热使裂解温度控制在 350-380℃。

流程3：冷却。在引风机的作用下，被裂解的气体混合物从裂解反应器出来后进入减压分汽包，分汽包的作用就是把裂解混合气体停滞整合一下，较重的油和少量渣沉淀下来，进入重油储罐；而较轻的油气继续升腾通至冷却系统中，在 25℃的循环冷却水的作用下被冷凝成油，进入轻质油罐。

铝塑膜铝箔炼油设备废铝塑炼油设备

流程4：净化。而不能被冷凝的C1-C4 的混合气经过水封罐后进入燃气炉燃烧。水封罐以碱性水溶液为水封剂，水封的作用一是防止回火引起安全事故，二是吸收不凝气中的少量 H2S，对其进行脱硫除味处理后，可以直接返回炉膛内作为燃料加热使用。

流程5：出渣。裂解结束，加热装置停止加热，裂解反应器温度降至 150℃以下后出渣，出渣时固体炭黑和铝块通过出料机和管道转移至收集罐，待温度自然降低至 60℃以下才可以与空气接触。排渣出来的炭黑和铝块会自动分离，只需筛选分开。

筛选出来的炭黑可以直接装袋出售给炭黑加工厂。铝块呈大块状且表面有少量油污，需进行破碎筛分和去油脂处理。破碎筛分过程产生的废气，采用吸气收集进入布袋除尘后，废气达标排放。将筛上物返回破碎机继续破碎，筛下物和布袋收集的尘进行加热去除上面粘附的油，再得到铝粉产品。

废铝塑炼油设备技术特点

特点1：特殊的恒温热裂解工艺。在稳定的温度下，铝塑物料完全裂解，油品好产率高，油品中不含胶质与沥青。废铝塑裂化裂解温度高或低，设备内均无结焦，铝粉质量好。

特点2：优良的常压恒温热裂解工艺方式。常压恒温热裂解工艺实现了动态供热和静态受热，被裂解物料受热均匀，能精确的调节和自动控制度。同时实现了热能储存及循环利用，热效率高，节约能源，反应速度快。

铝塑油生产设备废铝塑炼油设备

特点3：由于裂解是常压恒温，温度稳定，且受热均匀，使废铝塑炼油设备安全性能与使用寿命大大提高。加之废铝塑炼油设备的防腐蚀处理，设备使用寿命达15年左右。

特点4：自动分离过滤功能。废铝塑废料不用清洗、分类，废铝塑炼油设备工作稳定，可一次性生产出铝粉、燃料油、炭黑等。

铝塑油的用途燃料油和炭黑用途

特点5：供热来源少。只是第一次启动时（前40—60分钟）用外界能源（煤、燃料油、天然气均可），之后的生产过程只用设备自己产生的废气体经过密闭管道回收再利用来供给铝塑反应时所需要的热能，不需要外界任何能源，自给自足，节能环保。

废铝塑炼油设备最终产品

废铝塑浑身是宝，回收后的铝粉可以冶炼铝锭，更是银粉厂、烟花厂、铝厂、建材（炼成铝淀）上等原料，据东盈公司老客户反馈，目前此产品供不应求，市场潜力比较大；塑料油是非常好的加热燃料，能够直接售卖到锅炉房、钢铁厂、水泥厂、砖厂等作为燃料油使用，或者是二次提炼净化之后成为非标柴油，可以用于轮船、柴油发电机、拖拉机、农用机械、重型机械等。

序号	名称	产出率	用途
1	铝粉	45%	①可以直接售卖银粉厂、烟花厂、铝厂、建材，作为烟花爆竹原材料；②可以直接熔炼成铝锭售卖。
2	塑料油	30%	①可以直接售卖到锅炉房、钢铁厂、水泥厂、砖厂等作为燃料油使用；②可以二次提炼净化之后成为非标柴油，可以用于轮船、柴油发电机、拖拉机、农用机械、重型机械等；③可以供给自身项目使用。
3	炭黑	15%	①粗炭黑可以直接售卖；②进一步精制磨粉，作为橡胶制品、颜料的添加剂。
4	油气	8%	①可以通过燃气喷枪作为燃料使用； ②多余的废气可以通过储存系统储藏。