工业轮胎炼油设备生产线
工业轮胎炼油设备生产线
一. 工业轮胎炼油设备生产线(废轮胎裂解生产过程):
a> 将废轮胎破碎成裂解所需的橡胶块，通过进料机经热气密装置连续送入裂解器，进行常压低温裂解裂化反应
b> 裂解油气经分油器分馏冷却后，得到燃料油与少量可燃气(净化后系统自用)
c> 裂解后所得固体产物－粗炭黑和少量钢丝，炭黑通过自动排渣系统排出,可再经粉碎,压球等一系列处理工序，获得工业用炭黑或其他高附加值化工产品。分离后的钢丝作废钢处理。
d> 可燃气经净化系统净化后作为燃料全部用于供热系统，供热系统采用余热循环利用方式，大大节省了能源消耗，降低了设备运行成本。生产线所产生的烟气，经烟气净化系统净化后达标排放。(通过欧洲排放标准).
二. 工业轮胎炼油设备生产线组成部分:
a> 废轮胎切割系统 （客户选配）
b> 进料系统
c> 反应釜
d> 催化室
e> 冷凝器
f> 油水分离
g> 油罐
h> 防火装置
i> 安全装置
j> 真空装置
k> 除尘系统
l> 除味装置
m> 蒸馏系统(精炼柴油设备)(客户选配)
三. 工业轮胎炼油设备生产线特点
a> 采用先进的低温裂解裂工艺，实现了工业连续化裂解，从根本上杜绝了环保及安全隐患
b> 专利供热技术及独有的热分散供热工艺使物料受热均匀，油品得率高，油品及炭黑品质好。
c> 生产线所得可燃气经净化后作为燃料全部用于供热系统，并采用余热循环利用工艺，热效率高，降低了运行成本。
d> 低温裂解工艺使安全性能与设备寿命极大提高,平均使用寿命6-8年.
e> 专项烟气净化系统可除去烟气中所有污染物：H2S、CO、CO2、SO2、SO3、NOX、NH3等有机化合物及固体微粒，使排放指标达到了欧美等高标准国家的要求。
工业轮胎炼油设备生产线
