连续性废旧塑料炼油设备
连续性废旧塑料炼油设备是对国内外现有的间歇式炼油设备的重大改进，将一次性加料、间断生产的操作方法完全转变为全连续自动化生产，解决了间歇式设备需要不断停机投入处理原料及导出产出物这一弊端，整个生产线的运行呈连续状态。连续性废旧塑料炼油设备转炉以360度旋转状态对物料进行推进反应，旋转结构使得物料在旋转中均匀受热，翻动状态促进了物料快速汽化裂解。正是因为旋转，连续性废旧塑料炼油设备接受高温的部位时刻处于位移状态，受热均匀，避免了局部受热而容易损坏的现象，因此连续性废旧塑料炼油设备的使用年限也要比间歇式长。
连续性废旧塑料炼油设备
1、预处理：由于连续性废旧塑料炼油设备是密闭式螺旋绞龙给料，对原料状态有要求，废塑料要先经过脱水、烘干、破碎等预处理工艺后得到干燥的塑料颗粒后，再进料裂解炼油。同时脱水烘干处理也可以避免因废塑料中水份含量大，影响塑料出油率及油品。
2、预热：先将连续性废旧塑料炼油设备转炉预热完成后，开启所有带冷凝作用设备的进水口阀门至循环水池主出水口出水；循环水系统和除尘系统开始启动。
3、投料：启动水平喂料绞龙和提升绞龙开始进料，将废旧塑料颗粒输送到连续性废旧塑料炼油设备转炉，转炉内部设置了旋转推进器将物料从进料口向出料口运行，开始时调节水平喂料绞龙和提升绞龙变频器保持低速运行，缓慢进料。
4、裂解：连续性废旧塑料炼油设备转炉内胆的内部设计了螺旋叶片，使塑料颗粒沿内壁运行，在连续性废旧塑料炼油设备转炉中均匀前进并直接和传热的表面接触，即刻接受热量，热量交换快，受热均匀，裂解速度大幅提高；塑料颗粒从反应釜进口到出渣大约用3-4小时，在此过程中物料开始受热裂解出油，需要持续观察温度检测仪，了解裂解进程。此过程中连续性废旧塑料炼油设备转炉温度会逐步升高，当温度升至100℃左右时会保持一段时间，属于正常现象，当废旧塑料颗粒中水分蒸发后温度才会继续升高，此时开启除味设备中的喷淋泵；当催化室处温度显示仪显示裂解温度维持在280-300℃左右，最高不超过350℃为比较好状态，此时炉膛温度大概为500-530°℃时，设备稳定运行。
东盈连续性废旧塑料炼油设备
5、油气分离：连续性废旧塑料炼油设备产生的油气进入配套催化室（缓冲罐）进行缓冲后，产生的重油、炭黑在重力作用进入法兰盘中；油气随微负压气流依次流入配套冷凝系统（3个独立缓冲冷凝罐和3个独立立式冷凝器）进行油气分离，C6以上有机经类冷凝为液相，流入配套小储油罐；大量出油后，3台小储油罐的液位到达储罐三分之二或四分之三的位置时自启动对应油罐的齿轮油泵，将裂解油抽到集中储藏的大油罐中，自动关闭齿轮油泵。
6、出渣出油：当持续炼油3-4小时左右的时候，连续性废旧塑料炼油设备转炉中的旋转推进器将炭黑排出，依次启动固定段二级出渣绞龙和三级出渣绞龙，将炭黑导入绞龙，排出炭黑。逐步加快转炉转速至1转/3分钟，并逐步加快水平进料绞龙和提升绞龙转速，增加进料量。
7、尾烟气处理：不凝气体（H2、CH4-CSH12、H2S和水汽）为气相，经过水封罐进入除味系统处理后，去除尾气中的H2S气体，继而导入连续性废旧塑料炼油设备尾气燃烧室用于加热转炉；不可利用的烟气则会通过烟气净化系统进行处理，使用水膜式碱液喷淋脱硫除尘，硫化物和氮氧化物等被含有氢氧化物等溶液洗涤反应净化，净化后的烟气通过脱硫塔引出，从而达到脱硫除尘的目的。
连续性废旧塑料炼油设备工艺
1、进料连续化 ：本项技术所提出的进料连续化就是采用一种特殊结构的液体自动密封提升器和气密推进器将原料顺利送入连续反应釜，关键技术还在于我们东盈的连续性废旧塑料炼油设备设计了反应釜内“油气自动止回器”，保证设备在高温状态下能够连续不断进料。只准物料进，不让空气进。
2、排渣自动化：连续排渣是一项关键技术，它是关系到能否真正不间断生产的核心技术所在。因为只有连续排渣才能连续进料，这就是“吐故纳新”的道理；精心设计的固相、液相双保险自动密封排渣器，确保在高温条件下隔断空气，实现不间断排渣，从而达到完全意义上的边进料、边排渣的连续生产。
3、控制仪表化：为了保证生产操作能够准确而顺利进行，对有关生产条件和关键部位均设置了相关数字式仪表，并且将这些数据集中管理，大大提高了操作的可控性、处理问题的及时性，同时减少了人员配备需求，节省人力成本。
4、充分节能化：本技术充分利用连续裂解而不断产生的不凝可燃气回收燃烧，在连续性废旧塑料炼油设备运行前10小时烧重油，后续均烧产生的可燃气，基本实现生产时连续自我加热的需要，大大降低了生产成本，节能降耗。
5、生产安全化：在连续性废旧塑料炼油设备的关键部位设置了安全防范和电子自动报警装置，可自动排除险情。同时，连续性废旧塑料炼油设备的加热方法采用免明火加热法，可以瞬间切断加热源，以确保系统安全。
连续性废旧塑料炼油设备特征
| 连续性废旧塑料炼油设备可处理原料（注PET和PVC不易炼油） | |
| 原料 | 类型及出油率 |
| 聚乙烯 | PE（如薄膜、瓶子、电器jue缘材料、手提袋水管、油桶、饮料瓶、钙奶瓶、日常用品纯的出油率95%左右） |
| 聚丙烯 | PP（如薄膜、塑料绳子、食器、盆、桶、家具、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等）纯的出油率90%左右 |
| 聚苯乙烯 | PS（如电器、文具、杯子、食品容器、家电外壳、电气配件、发泡品、玩具等）纯的出油率在90%左右 |
| ABS工程塑料 | 40%左右 |
| 纯净白塑料布 | 70%左右 |
| 方便面袋 | 40%左右 |
| 塑料商标 | 20%左右 |
| 造纸厂下脚料 | （含水量高15-20%左右，干料60%左右） |
| 直接捞出 | 12-15%左右 |
| 经过漂洗 | 33-40%左右 |
| 下沉料 | 50%左右 |
| 生活垃圾 | 30-50%左右 |
| 杂料 | 20%左右 |
| 纯塑料电缆皮 | 80%左右 |
| 干净塑料袋 | 50%以上 |
连续性废旧塑料炼油设备通过一系列工艺运作，最后大致会得到50%-70% 燃料油、30%-35% 炭黑、8%-10% 尾气，其中：
连续性废旧塑料炼油设备成品
1、燃料油：可以用于钢铁厂、锅炉加热、重油发电机、水泥厂等，还可以进一步使用塑料油精炼设备提炼成干净明亮的非标柴油，用于柴油发电机、农用机械、拖拉机、轮船等。
2、炭黑：可以压球燃烧、直接售卖，也可以精制磨粉处理，做成N550，N660，N774等半补强炭黑，用于多种橡胶产品的生产制造中。
3、可燃气：除了含有硫化氢、二氧化硫、一氧化硫等气体外，其成分与天然气类似，可以脱硫除味净化处理后作为燃料加热设备，节省额外燃料。剩余没用完的可燃气建议建燃烧室直接燃烧，因为储存如遇高温容易爆炸，有危险性。
