处理油泥裂解设备及技术介绍
油泥是指混入原油、各种成品油、渣油以及重质油的污泥和土壤，目前油泥可以通过裂解设备来进行环保化的裂解处理。借助裂解设备来处理油泥，一来避免了油泥对于生态环境土壤、水源等造成深层污染，二来又达到了油泥“无害化”“资源化”再利用的处理目的。
处理油泥裂解设备
油泥裂解处理设备是指在高温无氧条件下，对含油土壤和含油污泥利用高温干馏热解的处理方式，将油泥中重质组分转化为轻质组分的工艺路线, 可以将其中挥发性有机物(VOCs)和半挥发性有机物组分(SVOCs)进行回收。经过处理后灰渣中的含油率降低至相关要求指标以下，达到环保要求标准。回收的矿物油再进行后续加工处理，废气达标排放、废水进入厂区污水处理系统，并且将产生的可燃性尾气作为燃料进行加热二次利用。
处理油泥裂解设备处理工艺流程
油泥裂解处理设备的操作技术步骤如下：
1、废油泥优良行初选，剔除大块的固相物（砖石块，金属类），热解处理转炉进料口直径1400mm，进料大概需要1-2小时；
2、逐步加热至350℃左右，超过100℃后逐渐有水分馏出，加热至180℃以上时逐渐有油馏出，整个处理过程大概需要12-15个小时左右；
3、馏出组分经冷却收集后，冷凝成液体矿物油和污水的混合物，经过后续处理分离后，污水送至厂区污水处理站处理；矿物油送至储油罐储存；
4、尾气回收利用，在加热的过程中，会产生部分可燃不可冷凝气体，此气体可以直接回收用于加热二次利用，以节省燃料；
5、等裂解处理流程结束，油气出完后，开启加速反应釜冷却此系统，可使反应釜快速冷却降温，减少凉炉时间，提高冷却降温效率；
6、最后将转炉的旋转方向转换成逆时针方向，干馏灰渣在转炉逆向旋转的推动下，通过干馏出渣器排出同时进行收集，这些残留物质含油率会降低至相关要求指标以下，再进行后续处理流程。
处理油泥裂解设备出来的油
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