污泥焚烧适合采用什么焚烧炉？

在污泥焚烧设备中，主要有多膛式焚烧炉、流化床焚烧炉、回转窑式焚烧炉、炉排式焚烧炉、电加热红外焚烧炉、熔融焚烧炉、旋风焚烧炉7种污泥焚烧设备。其中，流化床、多膛和回转窑式焚烧炉是应用最广泛的主要炉型，尽管其他炉型，如旋风炉和各种不同形式的熔炼炉也在使用，但所占份额不大，也逐渐在市场上失去竞争力。接下来，东盈小编为您详细讲解这3种污泥焚烧炉的比较及选择。

01多膛式焚烧炉

多膛式焚烧炉又称为立式多段焚烧炉，是一个垂直的圆柱形耐火衬里钢制设备，内部有许多水平的由耐火材料构成的炉膛，自上而上布置有一系列水平的jue热炉膛，一层一层叠加。一段多膛焚烧炉可含有4—14个炉膛，从炉子底部到顶部有一个可旋转的中心轴，各层炉膛都有同轴的旋转齿耙，一般上层和下层的炉膛设有四个齿耙，中间层炉膛设有两个齿耙。经过脱水的泥饼从顶部炉膛的外侧进入炉内，依靠齿耙翻动向中心运动并通过中心的孔进入下层，而进入下层的污泥向外侧运动并通过该层外侧的孔进入再下面的一层，如此反复，从而使得污泥呈螺旋形路线自上而下运动。铸铁轴内设套管，空气由轴心下端鼓入外套管，一方面使轴冷却，另一方面空气被预热，经过预热的部分或全部空气从上部回流至内套管进入到最底层炉膛，再作为燃烧空气向上与污泥逆向运动焚烧污泥。

多膛式焚烧炉（图源：网络）

多膛焚烧炉具有以下特点：加热表面和换热表面大，炉身直径可达到7m，层数可从4层到14层；在连续运行中，燃料消耗少，而在启动的头1—2天内消耗燃料较多。多膛焚烧炉存在的问题主要是机械结构复杂，损坏率高，维护量大，炉膛炉造价及维护费用高需要较多的维修与保养；耗能相对较多，热效率较低，为减少燃烧排放的烟气污染，需要增设二次燃烧设备。

02 流化床焚烧炉

流化床焚烧炉内衬耐火材料，下面由布风板构成燃烧室。燃烧室分为两个区域，即上部的稀相区（悬浮段）和下部的密相区。其工作原理是：流化床密相区床层中有大量的惰性床料（如煤灰或砂子等），其热容量很大，能够实现污泥水分的蒸发、挥发分的热解与燃烧所需大量热量的要求。由布风装置送到密相区的空气使床层处于良好的流化状态，床层内传热工况良好，床内温度均匀稳定，维持在800℃—900℃，有利于有机物的分解和燃尽。焚烧后产生的烟气夹带着少量固体颗粒及未燃尽的有机物进入流化床稀相区，由二次风送入的高速空气流在炉膛中心形成一旋转切圆，使扰动强烈，混合充分，未燃烬成分在此可继续进行燃烧。

流化床焚烧炉（图源：网络）

与多膛式焚烧炉相比，流化床焚烧炉具有以下优点：焚烧效率高，对各类污泥的适应性强，环保性能好，重金属排放量低，结构紧凑，占地面积小，事故率低，维修工作量小；但流化床焚烧炉的缺点是运行效果不及其他焚烧炉稳定；动力消耗较大；飞灰量很大，烟气处理要求高，采用湿式收尘的水要专门的沉淀池来处理。

03 回转窑式焚烧炉

回转窑式焚烧炉是采用回转窑作为燃烧室的回转运行的焚烧炉，用于处理固态、液态和气态可燃性废物，对组分复杂的废物，如废橡胶、废塑料、焦油渣、污油泥、沥青渣、有机蒸馏釜残渣、废溶剂、卤代芳烃、高聚物，特地是含PCB（印刷电路板）的废物等都很适用。国内外大多数危险废物处置厂采用这种炉型。该炉型的优点是可处理废物的范围广，可以同时处理固体、液体和气体废物，操作稳定、焚烧安全，但管理复杂，维修费用高，一般耐火衬里每两年更换1次。回转窑采用卧式圆筒状，外壳一般用钢板卷制而成；内衬耐火材料（可以为砖结构，也可为高温耐火混凝土预制），窑体内壁是光滑的，也有布置内部构件结构的。窑体的一端以螺旋加料器或其他方式进行加料，另一端将燃尽的灰烬排出炉外。污泥在回转窑内可逆向与高温气流接触，也可与气流一个方向流动。逆向流动时高温气流可以预热进入的污泥，热量利用充分，传热效率高。排气中常携带污泥中挥发出来的有毒有害气体，因此必须进行二次焚烧处理。顺向流动的回转窑，一般在窑的后部设置燃烧器，进行二次焚烧。如果采用旋流式回转窑，那么顺向流动的回转窑不一定必须带二次燃烧室。

回转窑式焚烧炉

回转窑式焚烧炉的特点：①处理垃圾范围广泛（能够处理工业垃圾、生活垃圾、医院垃圾废弃物、废弃橡胶轮胎等）；②燃烧热效率高（正常燃烧热效率80%以上，即使水份很大的生活垃圾，燃烧热效率也在70%以上）；③运行维护费用低（由于采用了许多特殊的设计以及较高的自动化控制水平，因此运行人员少，维护工作量也较少）；④可靠性高（焚烧炉故障率低，年运行8000小时以上，一般设备利用率可达95%以上）；⑤排放物控制水平高（由于采用二级烟气再燃烧和尾气烟气处理设备，有害气体排放量低，排放物符合欧美排放标准）。

河南东盈污泥回转窑式焚烧炉

河南东盈专注于回转窑式焚烧炉的研发制造，适用于废轮胎、橡胶、塑料、铝塑、油泥、煤焦油渣等固废危废的干化焚烧处理。设备属于低温常压装置，采用炉外加热、微负压低温、缺氧热裂解工艺，设备表面质量、保温层厚度、密封性能均能实现环保要求，焚烧炉进出料口、管道连接处均设有石墨盘根、石墨垫片等部件，并定期更换。管道、出渣系统、储油罐等均为全密闭设备，整个裂解过程为密闭状态，在生产过程中确保气体不外泄，提高热裂解效率，同时从根本上消除了生产过程中由于气体外泄而引起的不安全隐患和二次污染

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