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废旧轮胎裂解怎么提高裂解油出油率?

行业新闻 2022-08-26

轮胎的出油率在38-45%左右,不同类型、不同磨损程度的轮胎,其出油率又会有细微区别。而裂解油出油率与最终的经济效益直接挂钩,因此废旧轮胎裂解时怎么提高裂解油出油率至关重要。接下来,河南东盈公司凭借多年的生产制造经验和项目安装经验,为大家分享几点提高废轮胎裂解出油率的方法。

方法一:优选磨损程度较低的大轮胎
 

轮胎类型多种多样,如:大汽车轮胎、卡车轮胎、工程胎等大轮胎,和小汽车、摩托车、自行车轮胎等小轮胎,这些轮胎的出油率有所不同,其出油率主要与废旧轮胎的橡胶含量及其磨损程度有关。一般情况下,橡胶含量高、磨损较轻的废旧轮胎出油率会高一些,反之亦然。因此,可优先选择磨损程度较低的大轮胎,在原料这一源头上直接提高废轮胎裂解出油率。

轮胎出油率轮胎类型及出油率

方法二:合理控制裂解温度
 

裂解温度的合理控制也是有效提高废轮胎裂解出油率的一大方法。若裂解温度偏低,轮胎不能充分裂解,产生的油气会变少,直接影响轮胎的裂解率和出油率;但若温度偏高,裂解出来的油气在短时间内会呈崛起式增长,导致冷凝系统无法将其充分冷凝,最终裂解油出油率也会变低。经工程师检测,轮胎裂解时温度一般可控制在200-380℃,在这个过程注意对其进行缓慢升温。

废轮胎裂解炼油废轮胎高温裂解

方法三:首选裂解和冷凝效果好的废轮胎裂解设备
 

废轮胎裂解设备的工艺水平,即裂解和冷凝技术也会直接影响废轮胎裂解出油率。虽然轮胎的出油率在38-45%,但市面上还有一部分的轮胎裂解设备达不到该水平,主要是因为其裂解装置和冷凝装置达不到预期的效果。东盈裂解装置采用卧式转炉设计,处理量大,且能够保障轮胎受热均匀,充分裂解充分。

列管式冷凝器冷凝系统

东盈轮胎裂解设备中的冷凝装置采用多段式冷凝器设计,缓冲罐+立式、卧式冷凝器+冷凝塔组合搭配,层层冷凝,确保油气充分冷却,提高冷凝效率和裂解油出油率。此外,东盈立式冷凝器从原有的一根108管增至四根108的管,大大增加了油气和冷却水的接触面积,加快冷凝效率和冷凝效果,其出油率大幅提高!

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