塑料热解炼油时容易结焦吗？造成结焦的原因是什么？
市面上有部分热解设备不够优化，存在炉体受热不均、裂解速度慢、裂解后炉内有凝聚结焦的现象致使其不能连续工作等缺点。轮胎/橡胶为单一材料，比较好处理，加之轮胎中有钢丝，在热解炉内翻转运动时会与炉壁紧密接触，产生摩擦，如此可以将炉壁清理干净，基本无结焦残留；而塑料垃圾作为混合材料，且含有大量添加剂，塑料热解炼油时可能会产生结焦。那么，你知道造成塑料易结焦的原因是什么？如何防止其粘壁结焦呢？
废旧塑料原料
造成市面上部分塑料炼油设备易结焦的原因在于废塑料成分比较复杂，多为PE、PP、PS和ABS等，在废塑料热裂解过程中，由于传热性能差、塑料受热不均匀等问题，在热解炉表面极易形成结焦与积碳，在设备表面形成“jue热层”，导热效率降低，形成堵塞，并需进一步提高供热温度，这将造成设备使用寿命降低、塑料热解不完全等系列问题，导致热解无法正常进行。
塑料热解炼油设备
为了防止塑料裂解炼油过程中的粘壁结焦这一难题，河南东盈公司研发设计的塑料热解设备通过多项专利技术和炉内防结焦技术等特殊设计，改变了物料受热条件和运动方式，一定程度上缓解了形成结焦所需的环境条件，同时完成动态均匀受热和快速裂解，生产线实现了无结焦连续高效稳定运行，热解工况稳定，产物品质好，裂解率高于 98%。此外，东盈也建议在条件允许的情况下，在炼油前可将塑料进行分拣，将不适合炼油的PVC和PET等原料分拣出来，如此也可以缓解塑料热解炼油时结焦这一问题。
专利证书
东盈塑料热解炼油设备通过对废旧塑料的高温裂解、冷却成油、尾气净化、烟气净化、炭黑排渣五步，便可轻轻松松产出燃料油、炭黑、燃气等产物，实现废塑料的资源化、无害化和减量化处理。
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