废轮胎炼油前需要清洗干净吗？
一般情况下，废轮胎在炼油前不需要清洗干净，我们只需将废轮胎整胎通过进料机或人工方式，将其放入裂解炉内进行高温裂解，便会产生轮胎油、炭黑、钢丝和燃气四大产物。当然，如果是大卡车轮胎或工程胎，也可以选择将其进行破碎预处理后再放入裂解炉内进行裂解，如此可以使轮胎更加充分地裂解，提高裂解效率和出油率。
轮胎炼油设备及其产物
之所以说轮胎炼油前不需要清洗干净，其原因有二。一方面，轮胎表面并不会存在过多污垢、灰尘等，并且轮胎炼出来的是一种工业燃油，主要用于锅炉房、钢铁厂、水泥厂等燃烧使用，即使有小部分灰尘的存在也不会影响油品和使用效果；另一方面，轮胎炼油前若对其进行清洗，轮胎表面不免会存在水份，而水分会随着轮胎进入裂解炉内，如此不仅会增加炼油设备的能耗，还会降低对轮胎物料的有效处理量。由此看来，轮胎炼油前若对其进行清洗工作，不仅耗时耗力，需要人力物力对其进行清洗、脱水、烘干等一系列操作，甚至可能得不偿失，影响裂解效果。
废轮胎炼油工艺流程
但是，需要注意的一点是，虽然轮胎炼油前不需要要清洗干净，但是我们需要定期对轮胎炼油设备进行清理、润滑、检修等维护，使得设备始终处于一种良好的工作状态，为轮胎炼油厂创造更好的经济效益。尤其是市面上部分厂家的轮胎炼油设备性能不够优化，存在传热性能差、炉体受热不均，导致裂解后炉壁结焦积碳。如果厚度超过5毫米，应及时进行清洗，否则，一旦形成保温层，就会影响加热速度，损坏炉体，降低裂解率和出油率。
设备的定期检查与维护
河南东盈公司研发设计的轮胎炼油设备采用炉内防结焦专利技术设计，改变了物料受热条件和运动方式，一定程度上缓解了形成结焦所需的环境条件，同时完成动态均匀受热和快速裂解，生产线实现了无结焦连续高效稳定运行，热解工况稳定，产物品质好，裂解率高于 98%。
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