废旧轮胎炼油过程中的废气处理工艺
废旧轮胎裂解炼油过程中会产生“两气”：尾气和烟气，即经冷凝系统冷却后剩余部分不可冷凝的可燃性气体（尾气）和作为热源用于加热反应釜的燃料在燃烧过程中产生的烟气两种“废气”。而这两种废气均需经过净化处理后，使其达到《大气污染物综合排放标准》以及《恶臭污染物排放标准》后，才可直接排放或循环利用。
轮胎炼油过程中的废气处理设备
针对于此，东盈公司特推出专有组合式尾气、烟气净化工艺，用于废旧轮胎炼油过程中的废气处理。废旧轮胎炼油过程中的废气处理工艺见下：
1. 尾气处理工艺
尾气的主要成分是C1-C4等不可冷凝但是可燃性很强的气体，正常情况下该气体可以直接回炉加热，作为燃料燃烧，但尾气中也含有少量污染性气体，如：硫化氢。硫化氢气体在标准状况下是一种无色、易燃的酸性气体，低浓度时有臭鸡蛋气味，且有毒，若不加处理直接作为燃料燃烧使用或排放，不仅在燃烧过程中易造成火势小、加热不足而影响裂解效果，其刺鼻气味还会在车间扩散，无法达到国家环保要求，严重者还会对人体有害。
尾气净化系统
东盈特推出的脱硫除味塔，由“缓冲罐+2级喷淋塔+水封”构成，通过填料和喷淋水相结合作用以去除硫化氢气体，帮助客户解决轮胎炼油厂气味问题，且净化处理后的尾气可回炉燃烧，大大节省燃料。
2. 烟气处理工艺
燃料在燃烧供热的过程中会产生烟气，而烟气是气体和烟尘的混合物，是一种多种毒物的复合污染源，其中主要包括：二氧化硫 、氮气、氧气、一氧化碳、碳氢化合物以及氮氧化合物等气体和灰分等固体颗粒物。
烟气净化系统
东盈轮胎炼油设备中配置有烟气净化系统——2级脱硫除尘塔+水膜除尘，烟气经过层层强力喷淋在填料中与化学药剂充分混合反应，从而使有害物质降解，达到脱硫目的；而烟尘在离心作用力下，被喷淋所产生的的水膜层所吸附，随水流经排尘口排出，达到除尘目的。
除此之外，东盈环保型废旧轮胎炼油设备针对炼油过程中产生的废水、废固体物均采取科学、环保的方式进行处理，符合国家环保要求。目前，该设备已远销国内外60多个国家和地区，广受好评。
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