裂解炼油设备工作原理与设计工艺图流程分析
裂解炼油设备可以将废旧轮胎、废旧塑料、废旧橡胶、塑料生活垃圾等原料进行深度处理,有效缓解了这些固体废弃物对环境造成的污染,同时产生了一定的经济效益,实现了资源的回收再利用。
裂解炼油设备
裂解炼油设备的工作原理主要是采用热裂解技术,经过喂料、加热、冷凝、尾气回收利用、排渣出炭黑钢丝等流程之后,可以得到工业燃料油和紧缺的工业原材料炭黑、钢丝,以及裂解炼油设备本身运行过程中所需的不可冷凝高热值气体。裂解炼油设备整套装置在生产过程中,实现了低成本运营、自动化程度高,无废水、废气、废渣产生与排放的环保效果和废旧资源循环利用效果,裂解炼油设备热裂解技术具有投资较省、运行稳定、操作维护简单的特点。
具体裂解炼油设备设计工艺图流程如下:
裂解炼油设备设计工艺流程图
1、进料完成后,使裂解炼油炉内形成微负压并进行加热,产生油气;
2、使用冷凝系统对产生的油气进行冷却,不凝气通过净化系统除去酸性气体,进入裂解炼油设备反应釜燃烧室中燃烧,为裂解过程提供热量;
3、停止加热后,待反应釜自然冷却,打开裂解炼油设备热解炉侧边炭黑出料口,在炉体旋转作用下自动排出碳黑,也可采用风运系统将炭黑输送至炭黑深加工区域进行深加工;
4、打开钢丝出口,将缠绕在一起的钢丝整体拖出,然后直接打包外运;
5、装入新的原料,进行新的裂解炼油设备工艺流程。
河南东盈裂解炼油设备生产工厂
河南东盈自主研发设计的裂解炼油设备,经过十多年的技术改进优化,产品已符合环保要求,排放达到环保标准,东盈制造的裂解炼油设备,可为客户量身定制裂解炼油设备设计方案,更多细节,可致电河南东盈。
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