废轮胎废塑料微负压低温热裂解技术及技术优势
微负压低温裂解技术是现阶段对于废轮胎、废塑料等原料运用较多的处理方法，是颇具发展前景的废旧轮胎处理方式。
热裂解技术工作原理是指将废轮胎、废塑料等原料通过自动进料机输送到裂解炉内，原料在无氧或缺氧的条件下,通过低温加热使轮胎的有机组分发生分解，废轮胎微负压低温热裂解的挥发性物质经冷凝收集之后,可得到40-45%的燃料油,可燃不可冷凝气体可做为二次燃料，同时还可回收约30%的再生炭黑，及10%的钢丝等工业原料。
废轮胎废塑料热裂解炼油项目原料及最终产品
本低温微负压裂解技术优势在于以下几个方面：
一、采用低温微负压技术处理原料广
可以处理废橡胶、废旧轮胎、废旧塑料、废油、含有污泥、煤焦油等各种费油等多种废料。
废轮胎废塑料热裂解炼油设备处理原料图
二、环保达标、无三废排放和二次污染
1、无废水：工艺用水是用于循环冷却使用，不接触油气，故没有废水的产生。
2、无废气：本装置由于是低温裂解，故不会产生有毒气体二恶英的条件，也就无二恶英产生和排放，而在裂解过程中产生的不可凝的可燃气体，经脱硫后回燃烧机使用，做为燃料。
3、无废渣：低温微负压裂过程产生的渣是炭黑和钢丝，整个过程在封闭式自动控制下处理，没有废渣粉尘。
废轮胎废塑料热裂解炼油设备采用循环水冷却
三、高效益：
1、本技术废轮胎无需切割破碎，整个轮胎可直接进料，节省了切割破碎的人工和能耗。
2、采用微负压低温裂解技术，设备无压力，生产过程更安全，稳定。
废轮胎废塑料热裂解炼油设备3D图
河南东盈公司生产的废旧轮胎、废塑料低温微负压催化裂解设备，运用当今新型技术低温催化裂解工艺，无二次污染，具有很高的经济效益和社会效益，想要更详细的了解，欢迎来电咨询或到厂实地考察。
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