废旧轮胎热裂解炼油工艺流程解析
热裂解是在无氧或缺氧及适宜温度下，橡胶中主链具有不饱和键的高分子断裂，从而产生液态、气态碳氢化合物和炭残渣，即裂解油、炭黑、钢丝及可燃气体。热裂解技术的应用可实现废旧轮胎“资源化、减量化、无害化、再使用、再循环”，具有重要的意义。
废旧轮胎热裂解炼油工艺
废旧轮胎热裂解炼油工艺流程：
1、进料，封闭炉门，使整个热裂解过程在密闭环境下进行；
2、缓慢加热废旧轮胎热裂解炼油设备的反应釜，使废旧轮胎大量吸热，产生油气；
3、产生的裂解油气进入卧室与立式冷凝器进行冷却，从而冷却成油；
4、冷却阶段完成后，关闭电源，使废旧轮胎热裂解炼油设备的反应釜冷却一段时间，之后可用拉丝机将反应釜内的钢丝抽出，用炭黑螺旋提升机将炭黑统一打包收集。
废旧轮胎热裂解炼油工艺流程图
经由废旧轮胎热裂解炼油工艺裂解之后得到的产品具有一定的价值，可应用到不同领域。例如：燃料油，热值为44.32MJ/kg，可以作为燃料直接用于发电厂、船舶锅炉、加热炉、其它工业炉的加热，还可以使用轮胎油精炼设备对燃料油作进一步精炼产生非标柴油，用于柴油燃烧机、发电机等。炭黑可以直接压球燃烧，还可以精细磨粉用于橡胶、颜料等的添加剂中。
河南东盈废旧轮胎热裂解炼油设备
废旧轮胎热裂解处理具有良好的经济效益和环境效益，在废旧轮胎热裂解炼油过程中，河南东盈配备了一些环保装置，可使废弃物排放达标，无污染产生。
河南东盈专业生产废旧轮胎热裂解炼油设备，有专业技术工程师为您答疑解惑，废旧轮胎热裂解炼油工艺更多细节，欢迎来电咨询。
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