国内废旧轮胎热裂解油化技术是否成熟？
近年来，国内废轮胎裂解油化技术不断规范，技术装备水平不断提升，废旧轮胎热裂解行业的生产条件和技术已经发生了质的飞跃，热裂解技术基本上已达到成熟水平，二次污染、产品质量和经济成本等问题均已得到解决。
技术不断提升的废轮胎热裂解炼油设备
在2015年，国家已经将废轮胎热裂解列入《产业结构调整指导目录》的鼓励类项目。国家发展改革委2017年第1号公告明确将“废轮胎裂解制油”列入《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录（2016版）》，2016年12月份，工业和信息化部、商务部、科学技术部联合印发《关于加快推进再生资源产业发展的指导意见》，把“热裂解生产技术与装备”列入重点领域。
《关于加快推进再生资源产业发展的指导意见》部分文件
目前，国内废旧轮胎热裂解油化技术工艺精简合理，废轮胎块经微负压/常压低温热裂解，得到炭黑、钢丝、燃料油和少量不凝可燃气，真正做到了对废轮胎“吃干榨尽”，实现对废轮胎资源的100%利用，没有二次污染，真正实现对废轮胎的无害化、资源化处理。在技术方面，大多数从事废塑料油化（炼油）的企业呈规范化运行，目前我国规范化运行的废轮胎热裂解企业已有两百家左右，这些企业基本上采用了优良的工艺、技术及装备，整个处理过程节高效、安全环保，生产的油品质量得以保证，同时热裂解油化得到的产品均得到妥善处理，无二次污染产生，从基本上解决了废轮胎“黑色污染”的问题。
废轮胎热裂解项目得到的产品用途
判断废轮胎热裂解油化技术设备成熟的标准主要体现在环保和安全处理设备的配置上。以河南东盈为例：东盈公司生产的裂解油化设备，针对尾气处理配有尾气净化装置，经过处理的尾气可以达到环保无异味；针对烟气处理配有脱硫除尘装置，经过处理后的烟气可以达到大气污染排放标准；针对炭黑粉尘收集配有炭黑风运收集系统，整个收集过程全密封，让炭黑粉尘污染系数降到最低，确保车间干净整洁；还有负压装置可以确保反应釜残留油气处理干净，去除安全隐患；另外还配有压力报警和自动排压装置，消除了生产过程中可能带来的安全隐患。目前东盈公司的设备在国内已经有二十多家经过环保部门的验收，达到了国家环评要求。
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