废塑料炼油设备出油率高吗？如何提高塑料炼油设备出油率？
废塑料炼油设备出油率高吗？事实上，废塑料炼油出油率重点要看原料的成分含量、纯净度和干燥度，炼油设备并不能起决定性作用，只是起辅助作用，具体的出油率高低是由原料的含水含杂情况来决定的。一般情况下，废塑料炼油出油率在20-90%波动，可以说波动的区间范围是很大的，这是为什么呢？
不同于废轮胎，由于其中的成分单一且橡胶含量相对来说比较固定，出油率一般稳定在30-45%，像是工程胎、卡车胎、小钢丝胎出油率在45%左右，而摩托车胎、自行车胎出油率在35-40%左右。废塑料种类繁多，成分复杂，不含杂质和水分的纯PP、PE塑料炼油出油率可达95%左右，如果纯度不高又含有大量水分、杂质，其出油率可能就只有30%左右甚至更低。那么，针对这一问题，如何提高废塑料炼油设备的出油率呢？
废塑料炼油设备
接下来，河南东盈为大家提供几种提高塑料炼油设备出油率的方法，包括从源头把控原料、优化预处理工艺和炼油过程把控温度三方面。
首先，从源头把控原料，挑选高质量的炼油原料。一般像是塑料袋、食品包装袋、塑料薄膜、编织袋等等原料含油率中等，基本上可以达到50-60%左右。而像是生活垃圾塑料、建筑垃圾等这些原料料很杂，出油率低，建议在裂解炼油前进行分选，将其中的塑料、塑胶制品挑选出来进行炼油处理；同时，如果其中也包含有大量的PET 、PVC塑料（如：矿泉水瓶、碳酸饮料瓶、塑料电缆皮）的话也建议一同挑选出来，这两种废塑料是不适合炼油的。
不同种类废塑料出油率
其次，在裂解炼油前，需要根据原料的水分含量情况，优化预处理工艺。像是造纸厂水洗料如果是干料的话，出油率基本上可以达到60%，但如果水分含量高的话，仅有15-20%，出油率会大打折扣，直接影响到炼油厂的经济效益，而且炼油过程还可能会产生大量含油废水，这是需要委托有危废处理资质的公司处理，增加危废的处理成本。东盈建议，针对含水率高的废塑料，可以提前进行离心机脱水或者烘干处理，提前优化预处理工艺。此外，还可以在塑料炼油设备上做专门的收水装置，将裂解过程中蒸发析出的水分提前收集，避免进入毛油罐中，影响塑料油品。
塑料炼油设备收水装置
最后，炼油过程中工人师傅的规范化操作和裂解温度的把控也可以在一定程度上提高塑料炼油设备的出油率。温度是影响废塑料裂解炼油产物特性和产量的关键因素，温度过高或过低都会对出油率和油品造成影响。总体表现为：随着热裂解温度的升高，气体和油类产物总量上升，固体产物总量减少，在温度上升的过程中，油类产物将出现一个最大值，继而随着温度的继续上升，固体、油类产物含量开始减少，并最终达到稳定。升温过程中，油类产物的减少主要是由于温度的升高使其二次热解的原因。
废塑料炼油设备
因此，在热裂解过程中，对产物的需求不同，应根据目标产物的不同，控制相应的热解温度，而在这个过程中烧火师傅的规范化操作也是很重要的。河南东盈炼油设备厂家建议废塑料热解过程中温度最好控制在260-320℃左右，当然个别情况下，有些废塑料在100°C左右就开始热解产出油气。
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