塑料干馏炼油多少温度出油？
塑料及其制品是石油产品之一，是合成的有机化合物，利用有机物高温裂解原理，隔jue空气加热干馏使其裂变成C1~C18，塑料干馏炼油本质上就是，在高温下将废塑料由固态变成气态再变成液态的过程。塑料干馏炼油时，其出油温度在260-280℃范围内，而废轮胎干馏炼油的温度在280-320℃左右，整体来看，塑料的熔点比轮胎要低，其出油温度也相对低一点。
塑料干馏炼油工艺
将打包好的废塑料装入旋转裂解解炉内，然后加温（一开始可用柴油、天然气或废塑料热解产生的燃料油加热，炉温升至180℃后使用不可凝可燃气加热），炉内温度继续上升到180℃时，开始有少量可燃气体产生，随着温度的逐渐上升，先是以轻组分为主的成分被裂解出来，直到炉温度升到280℃，是废塑料干馏大量出油的阶段，同时也是大量产生不凝气体的阶段，油气混合物经旋转炉的出油气管引入油气分离器。
塑料干馏炼油工艺流程图
塑料裂解旋转炉
塑料油在低温状态下具有高粘度，流动性极差，因此干馏炼油时选择旋转炉加热，使裂解釜壁与塑料相对运动，在旋转炉转动情况下，防止塑料裂解过程中结焦，增加了接触面积，而转动的滚筒带有锥度，是基于塑料在裂解过程中靠自重作用，边裂解边流动，由炉入口方向在裂解过程中自流至炉出口方向。
塑料裂解旋转炉
需要特地注意的是，尽管高温可促进塑料的裂解，但裂解温度过高会导致裂解油产量下降，并伴有大量的气体产物和固炭残渣产生。过高的温度不但能耗增加而且气化物、固体残渣增多，自然裂解油的产出率也会下降。除此之外，裂解温度过高，导致塑料裂解速率过快，短时间内大量油气集聚在冷凝系统，无法保证油气的充分冷凝，直接影响到塑料干馏炼油的产出率，更会破坏分子结构，使其成分不纯，影响裂解油的质量。因此，为了获得较高的塑料裂解油产量和质量，其干馏炼油温度应在260-280℃之间。
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