废轮胎、废塑料是否可以同时在炼油设备里进行裂解?
废轮胎、废塑料都属于固废中常见的裂解炼油原料,它们也可以使用同一套炼油设备进行裂解,很多炼油厂老板也不拘泥于一种原料。从目前的国内市场形势和客户实际情况来看,原料来源广种类多的炼油项目更具备良好的利润状况。那么很多老板就有疑问了,既然可以使用同一套设备,那么同一时间废轮胎、废塑料是否可以混合料源在炼油设备里进行裂解呢?
裂解炼油原料
其实从工艺角度出发,废轮胎、废塑料是可以同时在炼油设备里进行裂解的,但是在实际操作中,我们一般不建议这样做。因为从原料方面来看,废轮胎裂解通常采用高温热解或催化裂解技术,主要目标是回收轮胎中的橡胶、钢丝和纤维成分。废塑料裂解则侧重于将高分子塑料链断裂成低分子烃类。尽管两者的基本原理都是在高温条件下使大分子分解为小分子,但具体裂解温度、压力、停留时间等会因为原料特性的差异而有所不同。例如废轮胎裂解的比较好出油温度是在280-320℃,而废塑料的比较好出油温度是在260-280℃。
废轮胎塑料裂解工艺过程
再从成品方面来看,废轮胎中能提炼出油的部分是从橡胶树上割下来的胶做成的,所以轮胎油算是生物质油,而且轮胎油中含杂质多,含硫量高。废塑料制品是石油化工产品,塑料油属于矿物质油,比较干净,但是热值较低,还含有石蜡,两种油分属于不同的种类,混合后燃料油的品质更加混杂,反而油品价值降低了。
轮胎油vs塑料油
从废轮胎、废塑料裂解炼油的原料性质和成品质量两点出发,可以看出废轮胎、废塑料是不建议同时在炼油设备里进行裂解的,炼油厂老板们可以选用多种类型的符合要求的可裂解固废进行炼油,但河南东盈厂家建议最好还是分批处理比较好。
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