废旧轮胎裂解是物理变化还是化学变化？

行业新闻 2023-03-22

废旧轮胎裂解是指轮胎经过加热冷却作用后，发生气化反应，轮胎橡胶中的大分子链烃类化合物断裂为小分子烃类化合物，将其重新还原成石油类的组分，产出液态油、固体炭等产物。废旧轮胎裂解整个过程无需添加催化剂，只是在不断的加热—冷却—加热循环往复这一物理过程，最终废旧轮胎裂解也只是其物理形态发生了变化，不涉及任何化学反应过程。因此，废旧轮胎裂解是物理变化而不是化学变化。

废旧轮胎裂解

废旧轮胎裂解是一个复杂、连续的物理反应过程，其中包括大分子键断裂、异构化和小分子的缩合等反应，其实质是加热有机大分子，使之裂解成小分子析出。在这个过程中，不同的温度区间所进行的反应不同，产物组成也不同，从而导致裂解的工艺复杂，对温度的控制也比较严格。

轮胎炼油工艺流程废旧轮胎裂解炼油工艺流程

那么，你知道废旧轮胎是如何裂解提炼油的吗？简单来说，废旧轮胎裂解提炼油，就是将轮胎装置于裂解反应釜中，使用燃料将反应釜进行加热升温，通过不断的加热，反应釜内部温度达到轮胎裂解所需要的温度后，轮胎开始裂解气化，裂解后产生的油气经过冷凝系统冷却后，即可回收得到轮胎油。所以废旧轮胎裂解提炼油就是轮胎无氧裂解后，再进行冷却回收的过程。

轮胎炼油设备废旧轮胎裂解设备

河南东盈废旧轮胎裂解设备属于低温常压装置，裂解温度为120~380℃，采用炉外加热、微负压低温、缺氧热裂解工艺，设备表面质量、保温层厚度、密封性能均能实现环保要求。裂解反应釜进出料口、管道连接处均设有石墨盘根、石墨垫片等部件，并定期更换。管道、出渣系统、储油罐等均为全密闭设备，整个裂解过程为密闭状态，在生产过程中确保气体不外泄，提高裂解效率的同时，从根本上消除了废旧轮胎裂解过程中由于气体外泄而引起的不安全隐患和二次污染等问题。

废旧轮胎裂解是物理变化还是化学变化？

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