什么是半连续式轮胎裂解设备？半连续式轮胎裂解设备的操作流程是什么？

顾名思义，半连续式轮胎裂解设备是一种不完全连续运转的设备，介于间歇式和连续式之间的设备。半连续式轮胎裂解设备前端能够实现自动进料，节省人工成本，提高生产效率，但排渣时需要将裂解设备内的炭黑排出在冷却小釜内，裂解设备内部清空后，前端进料系统才可继续进料，循环往复，完成下一炉的裂解出渣。该轮胎裂解设备整个操作流程是不完全连续运转的，因此被称为半连续式轮胎裂解设备。‌

半连续式轮胎裂解设备

相较于间歇式和全连续式轮胎裂解设备而言，半连续式设备在劳动强度、工作环境、生产效率方面取了个中间值。半连续式轮胎裂解设备采用的进料方式和出渣方式与间歇式设备不同。

首先，进料端由敞开式进料改为螺旋密封进料，意味着废轮胎需要提前进行预处理，将钢丝抽出再进行切断破碎处理成胶粉进料，而不是间歇式设备的整胎直接进料。进料方式采用螺旋密封绞龙+高温球阀配合完成，可以在不开炉门的情况下进料，确保裂解过程的密闭性。

间歇式和全连续式轮胎裂解进料方式对比

半连续式轮胎裂解设备出料端也由敞开式排渣改为密封排渣，通过设备里面的螺旋结构将裂解炉里面的炉渣从裂解炉的一端自动滚动到出油的位置，然后通过出油口位置向下出渣。同时，半连续式轮胎裂解设备可以实现高温出渣，即无需打开炉门，也无需待炉子冷却，有效提高生产效率，出渣方式采用螺旋出渣绞龙+高温球阀+冷却小釜配合完成。由于半连续式轮胎裂解设备有效节省了冷却时间，可实现两天三炉的生产效率，且由于进出料端均采用密封技术，设备生产现场干净环保，而同等规格尺寸下，间歇式轮胎裂解设备一天可以炼一炉。

了解了什么是半连续式轮胎裂解设备外，接下来，河南东盈公司为大家详细介绍半连续式轮胎裂解设备的操作流程是什么。半连续式轮胎裂解设备的操作流程主要包括：预处理（拉丝、切断、破碎等）、进料、裂解、分离、出渣，整个轮胎裂解工艺操作流程的总时间为 15 小时。

半连续式轮胎裂解设备操作流程

第一步操作流程是预处理。废轮胎经过相应的预处理工序（拉丝、切断、破碎等）处理后，破碎后轮胎为尺寸小于 30*30 的块状，即轮胎胶粉。

第二步操作流程是进料。预处理后的轮胎胶粉经输送带输送至进料机料斗，打开进料阀门，通过螺旋密封绞龙将胶粉传送至裂解反应釜内，进料工段约 1-2小时。

第三步操作流程是裂解。进料完成后，封闭炉胆，打开燃烧机开始加热。裂解炉内是一个持续升温的环境，炉体内部在4 小时内升温至 200~300℃，此时裂解气开始处于稳定生成状态。接下来的 5~6小时内温度缓慢爬升，当裂解炉温度持续升高，但分汽包的温度不升反降时，可认为轮胎裂解已基本完成。

轮胎裂解炉

第四步操作流程是分离。裂解过程中会产生大量油蒸气，其成分主要包含重油（液态）、轻油（气态）、裂解气和少量水蒸气等。油蒸气经管道流入分汽包，在分汽包内，重油（约占废轮胎质量的 2%）下沉至渣油罐；气态成分经管道进入循环水冷却系统。在管道内冷却后的油气分为液体和气体，其中气体为裂解气，液体为轻油和水的混合物。液体油流入中间储油罐，再经油泵泵入成品储油罐存储。裂解气经管道输送至裂解炉燃烧室作为燃料使用。

半连续式轮胎裂解设备冷凝系统和排渣系统

第五步操作流程是出渣。经过 10 小时的裂解，除裂解油、裂解气外，裂解炉内还会生成炭黑和钢丝。炉体停止加热后，启动出渣系统，打开出渣阀门，炭黑及小钢丝通过螺旋绞龙输送出来，炭黑经过水冷出渣机降温冷却后，排入炭黑储存仓保存，炭黑仓内料位达到一定高度后开启下部出渣阀门，将炭黑装袋打包。由于炭黑中混有细小钢丝，炭黑打包前经钢丝分离机，把钢丝分离开来。再经磅秤称重后包装出厂。每台设备的炭黑钢丝出料时间约为 3 小时。

间歇式、半连续式和全连续式轮胎裂解设备

河南东盈提供有间歇式、半连续式和全连续式轮胎裂解设备及其后端废油精炼深加工设备，设备系列齐全，其中的半连续式轮胎裂解设备有DY-S-10吨、DY-S-12吨、DY-S-15吨型号，客户可按照处理量需求进行选择。

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