废轮胎炼油设备工艺流程图
废轮胎炼油设备工艺流程图
废轮胎炼油设备工艺流程主要包括加热、裂解、冷凝、回收尾气再利用、排炭黑、抽钢丝(可提前抽出)等过程,经过这一系列过程之后,废旧轮胎便可以裂解为燃料油、炭黑、钢丝、可燃气体等具有附加价值的产品。
具体废轮胎炼油设备工艺流程简述如下:
1、加热废轮胎炼油设备反应釜,热解反应过程逐渐开始,随着加热的持续,热解气逐渐开始产生。
2、从裂解气缓冲罐中出来的高温裂解气,进入河南东盈冷凝器及油气分离器,实现部分重油的分离。
3、裂解气通过油罐再进入冷凝塔再次冷凝继续回收少量油,后续不凝气通过净化系统(缓冲罐+二级净化塔+碱液水封)可除去部分H2S 、 NOx等酸性气体,然后进入裂解反应釜燃烧室中燃烧,为热解过程提供热量。
4、裂解过程中裂解分解的炭黑及轮胎中的钢丝存留在裂解釜内。反应釜停止加热后,待反应釜自然冷却,打开热解炉炭黑出料口直接排出炭黑打包,之后排出钢丝。
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