间歇式废轮胎裂解炼油设备介绍视频
轮胎炼油是一个变废为宝的过程,视频可以看到河南东盈间歇式废轮胎裂解炼油设备的工艺流程有哪些。
1.进料
废轮胎通过自动进料机或者人工进料进入反应釜内,河南东盈的自动进料机有50吨液压可以将原料挤压推进入炉,需要的工人数量和进料时间都可以减少一半,进料结束后,关闭炉门,进行加热,使废轮胎在密闭无氧条件下进行高温裂解炼油。
2.裂解
打开四个燃烧机开始加热反应釜,当反应釜内部温度达到160度时,开始逐渐产生油气,当温度保持在200度~300度时,是废轮胎裂解炼油设备出油最多的阶段,该过程持续时间大致在4小时左右。
3.冷凝
油气首先抵达缓冲罐,在这里降低了流动速度,沉降了部分炭黑,接着油气进入两个立式冷凝器中进行冷却,液化成油。每个立式冷凝器里面有四根108的管,大大增加了油气和冷却水的接触面积。未冷凝的油气上进下出,接着进入卧式冷凝器进行冷却,里面有38根无缝管,有90%以上的油气在此冷凝。
4.除味除烟
冷凝后还有一部分氯化氢等污染性气体,这就需要进入除味系统进行处理,再进入炉膛经燃气喷嘴燃烧,加热废轮胎裂解炼油设备,节能环保,以达到国家的环保要求,轮胎炼油过程中以及尾气燃烧过程中产生的烟气,经过脱硫塔脱硫脱硝处理后由排气筒排入空中。
5.出渣
打开冷风口处的鼓风机对废轮胎裂解反应釜进行降温,待温度降至70度左右时,打开炭黑排渣口,转动废轮胎裂解炼油炉进行排渣,炭黑排渣过程需要1.5-2小时。
6.拉钢丝
打开进料门,可采用拉丝机或者人工的方式尽快拉出钢丝,时间约在5-10分钟。