轮胎处理成胶粉炼油效益怎么样？
市面上废轮胎炼油大致分为两种工艺，一种是废轮胎整胎直接入炉炼油，另外一种是将废轮胎处理成胶粉再入炉炼油。相比之下，把废轮胎处理成16-18目的胶粉，可以达到较好的裂解炼油效果，而且提炼出来的裂解炭黑和钢丝品质也更好，市场售价高，轮胎胶粉炼油经济效益更好。
轮胎胶粉炼油设备
连续式轮胎胶粉炼油设备处理废轮胎，需要把原料处理成胶粉胶粒，主要包括以下四步：
第一：将轮胎切成条状，切圈去除圈口丝。
第二：使用切块机将轮胎切成小块。
第三：通过循环喂料的方式进行磨粉筛分。
第四：磁选出钢丝。（如果担心磁选不充分，可经过多层磁选）。
轮胎处理胶粉设备
值得注意的是，轮胎处理胶粉工段中的撕碎机、破碎机能耗较高，这方面运营成本投入会比较高。因此也可以选择直接购买胶粉炼油，不过市场上胶粉品质不一，需要仔细甄别，这关乎了裂解效率和出油率，也直接决定了炼油厂最终的效益如何。但同时轮胎胶粉进炼油出来的产物品质也会高，利润更丰厚。首先，钢丝提前磁选出来，不经过高温裂解，品质更优。其次，连续式轮胎胶粉炼油设备裂解过程采用微负压技术，无氧气参与，炭黑灰分更低，可有效提高甲苯透光率，产出的炭黑更利于后端的深加工。同时胶粉裂解出来轮胎油的出油量和油品也会比整胎出来的高。
胶粉炼油vs整胎炼油产出钢丝对比
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