重庆客户全连续轮胎炼油设备运行现场视频
该视频主要展示了重庆客户全连续轮胎炼油设备运行现场概况，主要包括废轮胎预处理车间、裂解车间、炭黑储存车间和钢丝储存车间的展示。接下来，东盈公司将您为详细讲解整个全连续轮胎炼油设备工艺流程，并展示其运行现场状况和出油率情况。
重庆客户全连续轮胎炼油设备运行现场
第一工段，我们看到的是重庆客户的废轮胎储存以及预处理生产车间，为了便于完成废轮胎的连续进料，连续裂解，连续出油，需要对废轮胎进行预处理，即废轮胎胶粉生产线设备。废轮胎胶粉生产线设备主要由轮胎分解设备，粉碎设备，胶粉筛选磁选机三大部分组成。首先，废轮胎通过分解设备（切圈机、切条机、切块机）被撕碎成3.5厘米左右的块状；接着，轮胎碎块通过传送带进入磨粉机中，被破碎研磨成17-18目左右的胶粉颗粒；然后，轮胎胶粉会依次进入振动筛和磁选机中，将研磨得到的钢丝混杂胶粉颗粒通过两道筛床，实现钢丝与胶粉的分离，筛选出的细料再经过磁辊磁选分离出细钢丝，最终得到较为纯净的胶粉。胶粉通过输送设备进入料仓储存，这便是废轮胎预处理整条生产线的工艺流程了。
全连续轮胎炼油整套设备（预处理+炼油设备）
第二工段，我们看到的是废轮胎连续裂解车间，也是全连续轮胎炼油设备的关键部分。视频上展示的是2条日处理量50吨/天的全连续轮胎炼油设备生产线。首先，依次启动每套设备水平喂料绞龙和胶粉提升绞龙开始进料，胶粉提升绞龙一端连接裂解反应釜，可以将胶粉输送到反应釜，反应釜内部设置了旋转推进器，将物料从进料口向出料口运行。物料在反应釜中均匀前进并直接和传热的表面接触，受热裂解，产出油气、炭黑和不凝气。一开始，在废轮胎胶粉初始加热阶段，需要用天然气或轮胎油燃料来加热，待反应釜稳定产出不凝气后，它具有高热值和可燃性，通过将不凝气体重新引入设备中进行加热，可以实现能源的自给自足，无需再额外消耗燃料。接下来是排渣口，原料从反应釜进口到出渣大约用4-5小时，反应釜中的旋转推进器将炭黑排出，依次启动固定段出渣绞龙：二级出渣绞龙和三级出渣绞龙，将炭黑导入绞龙，排出炭黑。最后，产出的油气会进入进入配套催化室进行缓冲后，油气随微负压气流依次流入配套冷凝系统（3个独立缓冲冷凝罐和3个独立立式冷凝器）进行油气分离，产出的油流入配套储油罐中暂存。
全连续轮胎炼油设备
由于是全连续轮胎炼油设备，可连续进料，连续出油，连续排渣，不受储料仓空间限制，不需要频繁停机、开闭装备、冷却后重新加热等操作，因而在安全、节能、环保、生产效率等方面有明显优势。而且整个裂解过程为密闭状态，在生产过程中确保气体、粉尘不外泄，避免了不安全隐患和二次污染的产生。可以看得出该裂解车间地面保持干净清洁。
第三工段，我们来到了炭黑打包及储存车间，这个是炭黑收集系统和打包机，收集到的粗炭黑可以直接打包售卖也可以进一步深加工：压球或者磨粉。炭黑深加工也是增加废轮胎炼油利润的一大途径。
轮胎炼油最终产品及其用途
第四工段，这是个钢丝储存车间，由于废轮胎中的钢丝在裂解前提前抽出，未经煅烧，出的都是锃光瓦亮的细钢丝，其品相和质量也更好，市场价在3200元/吨左右。
以上便是完整版的重庆客户全连续轮胎炼油设备运行现场视频。从视频上可以看出，东盈全连续轮胎炼油设备从废轮胎预处理、进料、冷凝到出油、出渣整个流程均配备有自动化机械设备，自动化程度高，出油率高，安全环保性能好。
