半连续式旧轮胎炼油设备3D工艺流程视频
半连续式旧轮胎炼油设备是河南东盈环资公司结合全连续式和间歇式炼油设备的工艺研发设计而成，可以说半连续式旧轮胎炼油设备是间歇和连续的“结合体”，也是经济和高效的“结合体”。简单来说，半连续式旧轮胎炼油设备外形尺寸、处理量和间歇式设备是一样的，不同点在于进出料端的改进，首优良料端由大炉门改为螺旋，意味着进料只能是胶粉胶块，如果是整胎需要进行破碎磨粉预处理，出料端采用绞龙螺旋出渣，可以实现200°C的高温出渣，而间歇式炼油设备只能在炉子降到70°C以下才能出渣，所以会有效提高生产效率。同等规格尺寸下，间歇式轮胎炼油设备一天炼一炉，半连续式炼油设备可以做到两天三炉。
半连续式旧轮胎炼油设备
1. 进料工段
首先，打开高温球阀，胶粉胶块通过料斗进入到螺旋绞龙，绞龙里面有螺旋板，把胶粉输送到反应釜中。进料完成后，关闭高温球阀，保证物料在完全密闭的环境下进行热裂解反应，防止油气泄漏。
2. 裂解工段
其次，胶粉在裂解反应釜内，反应釜内胆的内部设计了螺旋挡板，使原料沿反应釜内壁运行，原料在反应釜中均匀前进并直接和传热的表面接触，受热均匀，在此过程中胶粉开始受热裂解产出油气。
裂解反应釜
3. 冷凝工段
接着，裂解产生的油气往后走，通过管道进入到缓冲罐，缓冲油气流速，沉降炭黑杂质；缓冲后的油气进入阻尼罐，是个安全装置防止尾气倒流的同时还可以清洗油气，让油气变得更为干净（相当于间歇式轮胎炼油设备中的油水分离器，功能原理一致）；
油气继续往后走进入水箱式冷凝器，油气和冷却水进行换热，冷凝出油。水箱式冷凝器中有33根管道，为了油气冷凝成油流通更好，管道整体呈15度倾斜状态。水箱式冷凝器流量大不易堵塞，更容易清理，只需要把两头的弯管打开清理即可，且冷凝面积足够大，确保油气冷凝效率更快更好，实用性强。需要注意的是，水箱式冷凝器可以选择整体的尺寸大小来决定覆盖的冷却面积。
水箱式冷凝器
4. 出渣工段
然后，打开下端的球阀，使裂解产生的炭黑渣通过出渣绞龙直接排到冷却小釜内进行冷却降温，实现高温出渣，冷却时间5个小时左右；降温之后，再通过出渣绞龙直接排出进行吨包处理。由于反应釜内的炭黑渣已经排出，这时，前端可以继续进行进料裂解，无需等炭黑冷却排渣后再进料，节省无效时间段，生产效率高。
冷却小釜
5. 烟气净化工段
轮胎油和尾气燃烧过程中产生的含尘烟气会进入到烟气净化系统：水膜除尘器和脱硫塔中进行处理。含尘气体由水膜除尘器筒体下部顺切向引入，旋转上升，尘粒受离心力作用而被分离，抛向筒体内壁，被筒体内壁流动的水膜层所吸附，随水流到底部锥体，经排尘口卸出。而后，烟气会继续进入脱硫塔，烟气管道与脱硫塔连接处呈45度斜角，避免高温油气直冲脱硫塔，延长其使用寿命，通过层层喷淋使烟气与氢氧化钠碱液混合反应，达到脱硫目的。
轮胎炼油烟气处理设备
以上便是半连续式旧轮胎炼油设备的完整工艺流程。更多关于连续式、半连续式和间歇式旧轮胎炼油设备有什么不同，可咨询河南东盈公司，获取产品信息和报价！
