油泥干化热解一体机
石油产业链从开采、冶炼、运输到终端销售的每个环节都会产生大量含油污泥，据不完全统计，我国每年产生的不同类型的含油污泥已达1000万吨，预估市场价值达1000亿元人民币。虽然油泥属于危废，但也含有大量原油资源，在处置过程中既要考虑无害化处理，也要实现充分的资源化利用。借助油泥干化热解一体机对油泥进行热解提炼矿物油便是其减量化、无害化、资源化处理的“理想归宿”
含污油泥
经过多年的研发和实践，2024新澳门原料免费自主研发的油泥干化热解一体机可处理油田含油污泥、炼油厂油泥、罐底油泥、油基钻屑、含油沾染废弃物、落地油泥、海岸线含油污染物等各类含油污泥（HWO8类），经处理后得到矿物油和灰渣，热解油可用作炼油厂原料油或直接作为燃料油，灰渣中含油量低于2%以下。接下来，东盈为您详细介绍油泥干化热解一体机的热解技术及其设备优势。
1.初选：首先对油泥进行初选，剔除大块的固相物，如：砖石块，金属类，然后通过自动进料机将油泥送入热解转炉内进行高温加热；
2.热解：油泥在转炉内进行高温加热，超过100℃后逐渐有水分馏出，加热至180℃以上时逐渐有矿物油馏出；
3.冷却：馏出组分经冷却收集后，冷凝成液体矿物油和污水的混合物，经过后续的水油分离处理后，矿物油送至储油罐储存；
4.尾气烟气净化；剩余部分不可冷却的气体经过尾气净化处理后直接回收用于加热二次利用；而热解过程中产生的烟气经脱硫塔净化+水膜除尘净化处理后，可达标排放；
5.灰渣排出：等热解完成，热解炉温度降至50℃左右是，将转炉的旋转方向转换成逆时针方向，干馏渣在转炉逆向旋转的推动下，通过干馏出渣器排出。
油泥热解工艺流程
优势1：采用PLC控制系统，可自动化、连续化运行，自动化程度高，生产效率高；
优势2：反应釜采用16mm厚锅炉和弧形抗压封头设计，可承高温耐高压，一片式压制，不易裂缝，安全系数高，设备经久耐用；
优势3：独特密封进料和排渣系统，保证固体产物在密闭设备及管路中输送，确保生产过程的安全环保；
优势:4：采用多段式冷凝器设计，缓冲罐+立式、卧式冷凝器+冷凝塔，确保油气充分冷却，提高冷凝效率和出油率；
优势5：专有组合式烟气尾气净化系统，保证所有排放物均符合欧盟EEA和美国EPA标准，清洁环保无污染。
油泥干化裂解一体机
| 项目 | 详情 | |
| 可用原料 | 油泥、煤焦油、废轮胎、废塑料、废橡胶、医疗垃圾、城市生活垃圾等 | |
| 最终产品 | 燃料油、炭黑、钢丝、可燃气体 | |
| 型号 | 型号 | 处理量 |
| DY-1 | 1 T/D | |
| DY-5 | 5 T/D | |
| DY-10 | 10T/D | |
| DY-12 | 12T/D | |
| DY-15 | 15T/D | |
| 机器类型 | 间歇机器 | |
| 操作系统 | 全自动PLC控制系统 | |
| 反应釜材质 | Q345R/Q245R/310S++锅炉板/不锈钢 | |
| 厚度 | 12毫米/14 毫米/16 毫米 | |
| 重量 | 15-35吨 | |
| 加热类型 | 直接加热 | |
| 加热燃料 | 燃油，燃气，煤炭，木头等 | |
| 冷却类型 | 循环水冷却 | |
| 占地面积 | 以10吨机器为例， 450-600平方米（宽：15米，长：30米-35米） | |
| 所需工人 | 3-4个工人 | |
| 备注 | 可定制大型生产设备：100吨/天，200吨/天，300吨/天 | |
河南东盈油泥干化热解一体机可确保整个生产过程工况连续、稳定、可靠、无泄漏，运行成本低、安全、节能、环保等特点，较大程度断jue了可能的安全隐患，符合行业发展趋势，是国家鼓励发展的安全、环保型热解装备。面对比较大的市场需求以及越来越严格的行业标准，东盈公司将继续深耕含污油泥热解领域，在安全环保的前提下，实现产业化推广，以热解之力“变废为宝”。
