综合危废热解炼油设备
综合危废是指不是单一类型的危险废弃物，而是多种或者上千种原料本身具有危险特性的固体废物或者包装袋上沾染了危废的含油沾染物等混合在一起的固体废物，具有较强的毒性、腐蚀性、易燃性、反应性和感染性。这类废弃物由于具有较大的污染性，无法降解和填埋处理，被特地标识为需要特殊处理和管理的类别，因此国家对于危废综合利用项目也有相应的标准。综合危废与一般固废废比，又有一点不同的是，其混合的废弃物众多，种类繁杂，成分不一，处理起来难度较大，对于设备工艺技术要求也很高。
相对于传统式的回转窑焚烧处理综合危废的工艺，很多客户也开始寻求一种更加高效、环保的工艺技术。河南东盈公司研发设计的热解炼油设备也可用于处理此类物料，且技术成熟，在国内天津已有成功案例落地。天津客户要处理的综合危废主要有油漆桶、含油手套、含油袋子、含油管道、含油编织袋、含油城市污泥、含油纸箱子等上千种危废混合物。由于种类繁杂，且不确定各类废物沾染的化学物质不一，以及堆放存储是否会发生化学反应，客户专门成立了实验室，项目整体规模投资较大。
综合危废
综合危废炼油设备采用热裂解技术，在无氧、微负压工况下，通过高温加热使综合危废中的有机物质发生高温分解反应，将一种高分子化合物转变成另外几种物质，如：热解油、炭渣和金属等等，具体产出物及比例要看综合危废中的各种原料成分和占比。综合危废热解炼油设备的基本工艺流程是：首先，将综合危废进行分拣后，通过给料装置进入热解炉内，密封炉门压紧石墨盘根，确保物料在完全密闭的环境下进行分解反应；接着，将综合危废加热到400~500℃左右时，开始产出油气；然后，油气先后经过缓冲罐、一级冷却器、二级冷却器和三级冷却器充分冷凝后，液化产出热解油；热解完成后，炉内剩余的主要是炭渣和金属，待炉子温度降至50℃左右时，打开炉门进行排渣。
综合危废热解炼油设备
一套完整的综合危废热解炼油设备由热解反应釜、一级冷却器、二级冷却器、三级冷却器、冷却出渣绞龙、水封罐、炉膛底座、反应釜动力装置等设备及部件组成，材质支持Q245R/Q345R锅炉板或者304/316/309S/310S不锈钢材质定做，一般东盈建议客户选用不锈钢材质，这也是出于设备使用寿命和稳定运行方面的考虑。因为综合危废类原料腐蚀性大，很大一部分是沾染了废油导致粘度也很大，而且危废类原料的热解出油温度普遍要比废轮胎塑料高很多，在400℃左右，不锈钢材质耐高温耐腐蚀，还可以有效消减热解炼油过程中的粘壁现象，延长设备运行时间。
综合危废热解炼油设备
综合危废炼油设备热解炉系统为卧式滚筒结构，由炉胆、保温外壳和工字钢底座组成。炉胆两侧分别是进出料口，配快开式炉门，炉门密封采用石墨盘根压槽，前后部椭圆封头，带弹性大齿轮，前后设置有对称拖轮拖着炉胆脖颈，后端拖轮处有稳定槽设计；保温壳通常为一个大半圆的壳体，内侧铺有厚厚的一层保温棉并浇筑耐火料，可起到隔热、保温、吸音和降噪等效果；炉胆置于带拖轮的基座上并将其放置于炉膛上，通过外部加热的方式使炉胆内的综合危废受热裂解产出油气。
综合危废炼油设备热解炉系统
2024新澳门原料免费深耕固废危废环保处理领域13年，危废热解炼油设备产线已实现全面化产业推广，并在陕西、安徽、天津等地实现项目落地。东盈环资在综合危废环保处理领域的进步，得益于其持续的技术创新与研发投入，公司拥有一支高素质的研发团队，不断攻克技术难关，优化设备性能，确保处理过程的安全、高效与环保；更有优良的生产加工设备作为辅助，如：数控等离子切割机、数控铣床、自动焊接设备和氩弧焊等，确保设备质量全面受控。
