环保型废旧轮胎炼油设备
随着绿水青山就是金山银山的理念深入人心，东盈公司生产的环保型废旧轮胎炼油设备取代了传统的土式炼油方法成为当今轮胎处理的主要方式。
关于废旧轮胎炼油设备的国家政策，根据 《关于废矿物油综合利用行业危险废物经营许可证核发有关问题的复函》(环办土壤函[2017]559 号)明确了: 生产过程不是在密闭系统的炼油装置中或属于釜式蒸馏的炼油企业为土法炼油企业。
河南东盈有限公司生产的环保型废旧轮胎炼油设备采用无剥离、 微负压废旧轮胎无害化、资源化热解处理技术, 提高了热裂解炉自控的稳定性和负压降温反应效率。裂解过程密闭,有效降低污染物排放，热解工艺原理如下:轮胎主要由橡胶 (包括天然橡胶、合成橡胶)、 炭黑及多种有机、 无机助剂 (包括增塑剂、 防老剂、 硫磺和氧化锌等) 组成。 废轮胎的热裂解是指在无氧或缺氧工况及适当的温度下,橡胶中主链具有不饱和键的高分子断裂,产物主要是单体、二聚物和碎片,生成物再聚合为多种烯烃, 从而脱出挥发性物质并形成固体炭的过程, 其产物主要是燃料油、 热解气, 粗炭黑、 钢丝。 裂解方程式如下:
(-CH2-CH2-)n[C+H2+CH4+C2H6+C3Hg+C4Hio+CsH12+...+C1H24+...C2oH42+..
(说明:CsH12~CH24为汽油馏分,C12H26~C20H42为柴油馏分,C20以上为重油)
废轮胎热解温度为380'C, 属于低温热裂解。 裂解釜采用炉外加热、 微负压、贫氧热裂解工艺技术, 微负压可确保炉内气体不外泄, 提高热裂解效率, 同时热解设备的主要工艺参数 (热解温度、 操作压力等 ) 实现联锁调节控制, 消除了生产过程中由于气体外泄而引起的不安全隐患和二次污染。
河南东盈生产工艺流程裂解处理的裂解油、炭黑、钢丝可以作为成品销售到下游企业，不凝气体通过净化设备处理后作为设备燃料回收利用，实现热裂解生产规范化、科学化、环保化、产业化。
环保型废旧轮胎炼油设备
环保型废旧轮胎炼油设备，油气通过冷凝器，可液化部分通过燃气系统捅入处理器底烧掉；冷凝后的混合油加入分馏处理器加热，通过催化重整工艺，馏出油蒸汽，而后油蒸汽通过冷凝器，分馏出基础燃料油，经沉淀过滤化处理，加入各种添加剂，整理成为合格的燃料油。经过分析研究设计出一套一次热解两次催化，分气包上加一段蒸馏塔，塔内有自主知识产权的用在气相状态下的催化剂，这样一下把油品质量提高一个档次。然后通过废油精炼设备再进行加催化剂搅拌、沉淀、过滤即可得到较好的燃油，柴油接近国标。在烟尘处理方面，通过脱硫除尘、水沫除尘等除尘设备，吸收黑烟中的灰尘和二氧化硫，达到排放标准。
环保型废旧轮胎炼油设备
