轮胎提炼燃油设备
轮胎提炼燃油设备可以回收处理各种汽车轮胎、卡车轮胎、自行车轮胎等，轮胎提炼燃油设备通过高温裂解、冷凝、尾气处理、烟气处理等方法，得到燃油、炭黑、钢丝等产物，实现资源回收再利用。
常见的汽车轮胎通过轮胎提炼燃油设备处理后出油率可达40%-45%左右，得到的燃油可以直接用于钢铁厂、水泥厂等大型机械厂。剩余的炭黑和钢丝可以直接出售或者二次加工利用。
轮胎提炼燃油设备处理流程：
a> 先将废轮胎通过进料机送入裂解反应釜中，封门，保持轮胎在密闭环境下裂解，开始加热反应釜。
b> 反应釜内部温度达到180摄氏度时会有油气产生，达到350摄氏度左右时开始大量稳定的产生油气，此过程一般为8-10小时。
c> 产生的油气经过三道冷凝系统进行冷却，将油气冷凝为油。
d> 待反应釜加热完全冷却后，将反应釜中残留的炭黑和钢丝排出。
e> 剩余的尾气及烟气会由专门的环保装置进行处理，等待一轮轮胎裂解结束后，装填新的废旧轮胎，进行下一轮的轮胎炼油。
轮胎提炼燃油设备工艺流程
轮胎提炼燃油设备优势：
1、全套设备中配有环保装置来净化尾气及烟气，除去其中的有害气体，符合国家《大气污物综合排放标准》。
2、设备全封闭式稳定运行，无油气外泄，安全系数高。
3、设备整体设计结构紧凑，占地面积小，节省场地成本。
4、设备设置有安全装置及透视表盘，方便观察内部情况，保证安全运行。
5、轮胎提炼燃油设备自动化控制，运作过程进料均匀，全程只需2-3个工人进行维护，节约人力成本。
轮胎提炼燃油设备
轮胎提炼燃油设备技术参数：
| 项目 | 详情 | |
| 输入原料 | 废轮胎、废橡胶、医疗垃圾、城市生活垃圾 | |
| 产品 | 燃料油、炭黑、钢丝、可燃气体 | |
| 型号 | 反应釜尺寸 | 产能 |
| DY2000*6000 | 3 吨/天 | |
| DY2200*6000 | 6 吨/天 | |
| DY2200*6600 | 8 吨/天 | |
| DY2600*6600 | 10 吨/天 | |
| DY2800*6600 | 12 吨/天 | |
| 反应釜材质 | Q345R/Q245R/310S++锅炉板/不锈钢 | |
| 厚度 | 14 毫米/16 毫米/18 毫米 | |
| 重量 | 15吨-35吨 | |
| 功率 | 平均15千瓦/时 | |
| 冷却类型 | 循环水冷却 | |
| 所需面积 | 450-600平方米（宽：15米，长：30米-35米） | |
| 所需工人 | 3-4工人 | |
| 油密度 | 0.89g/cm3 | |
| 燃烧值 | 44.30KJ/KG | |
| 备注: | 可定制小型号试生产设备：100-500千克设备、1吨设备等 | |
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