全自动连续裂解油设备应急注意事项及防范措施
在使用全自动连续裂解油设备时，确保设备的安全运行和操作人员的安全至关重要。以下是一些全自动连续裂解油设备应急注意事项及防范措施：
全自动连续裂解油设备
1.当反应釜出现断电情况，应及时接通备用电源，保证全自动连续裂解油设备正常运行，如果无备用电源则应根据系统内部压力情况将油气不定期排空，降低系统压力，直至来电或者系统内压力维持在安全范围内，无大幅上升。如果及时来电及恢复生产，如果未及时来电，则需要再重新生产时，先不启动反应釜，先启动燃烧机进行预热一段时间后再启动反应釜，恢复正常生产。
2.当冷却循环水泵损坏无法正常供水时，应及时切换至备用水泵，保证正常生产需要。
3.当全自动连续裂解油正常运行过程中出现泄漏情况，应及时停止供料，对泄漏处进行暂时封堵，并及时将溢散出来的油气排放到厂房外，避免油气聚体浓度升高产生危险。等反应釜内原料全部裂解完成后，依照正常操作流程停机，然后对泄漏点进行维修。
连续裂解反应釜
4.定期检查系统压力不能超过4kpa，超过了会出现碳黑出渣绞龙漏气情况，如发生此情况应先关停固定段出渣绞龙一段时间，以便累积大量碳黑进入绞龙后再重新启动，对出料口进行料封，此过程中溢散出的油气及时排放吹散到厂房外，防止浓度积累，并且注意会有油气在绞龙中冷却成油从出渣口中排出，及时做出应急防范处理。等油都从绞龙排净后更换新的吨包以维持正常出渣，混入油气的碳黑需要与原料混合重新回炉裂解净化。
固定段出渣绞龙
5.当固定段出渣绞龙出现堵塞情况时，应先关停固定段出渣绞龙，然后通过设定变频器启动绞龙反转功能十几秒中后，重新再正转出渣看能否恢复，如果不能恢复疏通应将以上动作重复使用几次，如果还不行就将绞龙反转并将下部排油口打开，将碳黑从排油口排出一定量后，堵塞处会变得松动，然后再正转进行出渣。
如果此过程耗时较长。可先停止进料并将反应釜反转一段时间，经过以上动作后都不能解决堵料问题的话就停止进料，反应釜反转一段时间后再正转同样时间，同时开启燃烧机将炉中胶粉炼干直至无油气产生，尾气燃烧机全熄后停机降温完成后清理绞龙堵料。
6.当全自动连续裂解油系统内部压力异常升高报警时，应马上停止进料并及时开启排气阀直至系统压力降低至安全范围（4kpa以下），再及时将安全水封中的积油排放到排油罐，用齿轮油泵抽走，并逐步开启尾气燃烧器将消耗未及时冷凝的油气，同时依照停机操作流程停机，然后对系统内部设备及管路进行检查清洗，疏通堵点。
压力表
7.当反应釜运行过程中产生异响或者非正常振动时，应及时查找原因，如不能在运行过程中及时解决，则应按照正常停机操作流程停机再进行维修。
河南东盈全自动连续裂解油设备
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