影响裂解炼油产物品质的因素有哪些？哪些方法可以提高裂解炼油产物的品质？
裂解炼油是在高温无氧环境下将轮胎、塑料等大分子化合物裂解成小分子化合物的过程，裂解产生的产物有裂解油、炭黑（或固体杂质）、不可凝气，轮胎还会产生一部分钢丝。高品质的产物才能获得高的收益，在裂解炼油过程中，原料品质、炉内停留时间、温度和压力都会影响裂解炼油产物的品质，下面河南东盈小编给各位老板详细介绍这些影响因素的作用原理和对应的解决方法。
热裂解炼油设备
影响因素一：预处理完善程度
预处理完善程度是影响裂解炼油产物品质的一个因素。拿塑料来举例，塑料品类多，不同品类的塑料的出油率不同，像PP/PE/PS这些塑料的出油率较高，在90%以上，ABS塑料的出油率在40%左右，而PVC/PET则不可以用来炼油。常见的废塑料来源是混合的生活垃圾，往往含有各种品类的塑料制品，混合炼油不仅会降低整体的出油率，影响塑料油产物品质，且PVC/PET这些不可炼油原料还会在裂解过程中产生有毒的氯气，腐蚀裂解炉炉胆，直接影响设备使用寿命。再说轮胎，整胎进料是一种常见的进料方式，轮胎不经过预处理直接打包塞进裂解炉内反应，但是轮胎整胎进料，受热面积小，容易造成受热不均匀，造成不充分裂解，导致油气中含有过多未裂解杂质，影响轮胎裂解出油量。整胎裂解钢丝未提前去除，经过高温煅烧的钢丝还会附着大量炭黑，状态和成色都会受到影响。
炼油原料预处理设备
解决方法：可以通过配置分拣设备、破碎设备等预处理设备，将原料进行完善的预处理，例如塑料提前进行分拣，挑选出不可炼油的原料，有条件的情况下，根据塑料裂解条件，将不同品类的塑料分别裂解；将轮胎进行切割或破碎处理，提前剥离出钢丝。
影响因素二：炉内停留时间。
第二个影响裂解炼油产物品质的因素是产物在炉内的停留时间。例如，炭黑是轮胎裂解的产物之一，可以直接售卖，也可以进行深加工，具有较高的附加价值。但是炭黑在裂解过程中如果长时间和裂解油气接触，会和油气混合，炭黑含油率提高，甲苯透光率降低，不利于炭黑的深加工，降低炭黑的产品价值。此外，裂解炭黑在炉内停留时间过长，会造成炭黑灰分度高，灰分度越高，炭黑品质越差，不利于后续炭黑造粒或者精制墨粉。
全连续式炼油设备排渣绞龙
解决方法：间歇式炼油设备采用先出油气，再冷却裂解炉体，最后排炭黑的工序，。炭黑在裂解炉内停留时间长，和油气接触时间长，可以通过选用全连续式炼油设备解决这个问题，全连续式炼油设备可以持续进料，持续裂解，持续排渣，轮胎充分裂解产生炭黑后，直接通过出渣绞龙排出，炭黑不和油气长时间接触，而且几乎不存在炭黑一直在炉内裂解的情况，灰分度也就低，大大提高炭黑的品质。
影响因素三：裂解温度
温度是影响裂解炼油产物品质的关键因素，温度过高或过低都会对产物品质造成影响。温度过低会导致热裂解不充分；温度过高则会导致过度裂解，导致油类物质的二次反应，致使油类物质含量下降，热解油中会含有大量的芳香族物质，如烷基衍生物、萘和苯等，同时还存在部分烯烃和极性物，影响裂解油的稳定性和燃烧性能。
炼油设备配置的PLC控制室
解决方法：第一是烧火师傅的选择，雇用技术成熟的烧火师傅，严格把控裂解炉内温度；第二是配置PLC智能控制系统，高效精准的检测炉内温度，集成化自动控制整个工厂的机械和电气系统，并及时作出精准调整。
以上就是影响裂解炼油产物品质的几个主要因素，以及相应的解决方法。想要了解更多轮胎塑料裂解炼油信息，欢迎致电河南东盈，我们这里有专业的技术人员可以给您提供详细的解答。
