连续性轮胎炼油设备正常运行操作流程说明
连续性轮胎炼油设备在第一次开机正常运行操作之前，需要做好前期的准备工作，如：电气控制柜调试、机械设备调试和反应釜烘炉等等，连续性轮胎炼油设备整体带料试机后可开始正常运行生产。河南东盈环资机械设备厂家为大家整理了连续性轮胎炼油设备正常运行操作流程说明。
PLC控制室和电气控制柜
1.开启总电源空开及各分项设备电源空开。
2.检查安全阀是否正常，设定压力传感器压力上限值为5Kpa。
3.启动反应釜并调节反应釜变频器，将反应釜转速调节为1转/3.5分钟。
连续性轮胎炼油设备
4.启动喷淋泵，降温泵及脱硫塔风机。
5.依次启动燃烧机对反应釜进行预热， 在5小时内将炉膛温度升至520℃（通过炉膛温度检测仪查看温度）。
6.反应釜预热完成后开启冷却循环水泵，并开启所有带冷凝作用设备的进水口阀门至循环水池主出水口，出水后可以进料运行，同步开启缓冲冷凝罐，立式冷凝器到储油罐的阀门，使冷凝的裂解油能够及时溢流进储油罐。
缓冲冷凝罐和立式冷凝器
7.依次启动胶粉提升绞龙和水平喂料绞龙开始进料，刚开始的时候调节水平喂料绞龙和胶粉提升绞龙变频器保持低速运行，缓慢进料，水平喂料绞龙要比胶粉提升绞龙稍快一些。
8.原料从反应釜进口到出渣大约用3-4小时，在此过程中胶粉开始裂解出油，需要持续监测催化室温度检测仪，了解裂解进程。此过程中催化室处温度会逐步升高，当温度升至100℃左右时会保持一段时间，属于正常现象，当胶粉中水分蒸发后温度才会继续升高。从进料开始每隔半小时需要打开固定段出渣绞龙下部的球阀，排放少量冷凝进入绞龙的水和油，直到设备开始正常出碳黑。固定段处的温度已经趋于稳定后，就可以每隔1小时打开一次排放阀门排空固定段出渣绞龙中的积液，随后可以根据实际排放情况适时调整排放间隔。
9.当持续炼油3-4小时左右的时候，可以依次启动固定段出渣绞龙，二级出渣绞龙和三级出渣绞龙，并在开始出碳黑时查看碳黑的状态和出油情况。
玻璃视盅出油情况
10.逐步加快反应釜转速至1转/3分钟，并逐步依次加快水平进料绞龙和胶粉提升绞龙转速，增加进料量。此过程中还要经常观察出油情况和碳黑状态和温度，如果碳黑一直处于炼干的状态，无未裂解的胶粉颗粒就可以持续加大进料量直到到达要求的处理量为止。然后稳定此时的反应釜持续运行即可。
11.在稳定运行的过程中时刻监测催化室处温度显示仪，此处检测的裂解油气温度，正常裂解温度维持在310-320℃左右，最高不超过340℃为比较好状态，此时炉膛温度大概为510-550℃，注意控制燃烧机火焰大小来保持裂解油气温度。储油罐玻璃视盅处观察到有油冷凝时需要注意系统压力及尾气产生数量，适时的启动尾气燃烧器进气阀门，看是否能够将尾气燃烧器点燃。请注意打开进气阀门时不要打开全部，要先打开一台确认点燃后再打开下一台，并且同步减小尾气燃烧器对应的燃烧机火焰或者关闭燃烧机，逐步用尾气燃烧机器替代燃烧机加热，维持一个相对稳定平衡的状态。
12.大量出油后需要定时查看三台储油罐的液位，当液位到达储罐三分之二或四分之三的位置时，启动对应油罐的齿轮油泵，将裂解油抽到集中储藏的大油罐中直至将小油罐中的油位降低到最低位置后关闭齿轮油泵，此操作在炼油过程中定期执行。
13.连续性轮胎炼油设备从开始运行到停炉检修的炼油周期为50-60天，一个周期完成后需要整条产线停机进行维护保养。当需要停机时，应提前规划停止进料，先关闭胶粉提升绞龙和水平喂料绞龙，其它设备继续运行；从停止进料计时大概2小时开始将所有燃烧机重新启动，大火炼干，等待反应釜中所有原料基本排出但是出渣绞龙还留存部分碳黑未排出时，依次关闭固定段出渣绞龙，直至所有尾气燃烧干净后依次关闭熄火的尾气燃烧器；然后关闭冷却循环水泵（寒冷地区需要将冷却系统内循环水全部排净，防止冻裂设备）；但是反应釜和烟气处理系统继续运行，直至反应釜炉膛温度降温冷却至80℃以内，关闭反应釜及烟气处理系统动力设备（寒冷地区需要将烟气处理系统内喷淋水全部排净，防止冻裂设备）；最后排空小储油罐和排油罐，油收集罐中存留的裂解油；将催化室下部排渣口和手孔打开清理出积存的碳黑后，封闭设备开始连续性轮胎炼油设备的检查保养，为下一个生产周期做准备。
连续性轮胎炼油设备
以上便是连续性轮胎炼油设备正常运行操作规程的说明。如果您在炼油过程中遇到相关技术性问题，可以咨询河南东盈公司，为您提供一站式解决方案。
